煤制油项目工艺优化风险控制及发展展望.docxVIP

煤制油项目工艺优化、风险控制及发展展望内容提要：煤制油工艺经过近一个世纪的发展，技术不断完善，日趋成熟，但在国际油价低位徘徊的大背景下，仍缺乏与石油化工竞争的优势。肇庆市顺鑫煤化工科技有限公司开发的热熔催化-分质利用耦合工艺，综合了以往煤制油技术的优势，克服了“直接液化”和“间接液化”工艺的弊端和不足。通过简洁、温和、安全、高效的方法实现了将褐煤转化为特殊航空航天燃料油和高性能碳材料。该科技成果达到了国际先进水平，如果能在工业化、规模化上取得突破，将会在煤制油工业史上留下浓墨重彩的一笔。煤制油技术的发展煤制油（Coal-to-liquids,?CTL）是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的一项技术，概括起来可以分为煤直接液化和煤间接液化两种技术路线。直接液化工艺煤的直接液化是将煤在高温高压条件下，通过催化加氢直接液化合成液态烃类燃料，并脱除硫、氮、氧等原子。具有对煤的种类适应性差，反应及操作条件苛刻，产出燃油的芳烃、硫和氮等杂质含量高，十六烷值低的特点，在发动机上直接燃用较为困难。早在20世纪30年代，第一代煤炭直接液化技术—直接加氢煤液化工艺在德国实现工业化。但当时的煤液化反应条件较为苛刻，反应温度470℃，反应压力70MPa，规模化、工业化难度较大。1973年的世界石油危机，使煤直接液化工艺的研究开发重新得到重视。相继开发了多种第二代煤直接液化工艺，如美国的氢