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中级车辆钳工实作题 第一题 货车车辆制动缸分解清洗组装 （一）考核准备 1、材料准备 序 号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 货车车辆 P30、C30 1-2辆 2 制动缸润脂 89D号制动缸脂 0.3kg 3 0号砂纸 3张 4 棉纱 0.25kg 要求清洁 2、考核所需工卡、量具、防护套考生自行准备 （二）考核内容及要求 1、考核内容 （1）分解后对各部件作全面检查。 （2）组装质量符合米轨货车检修规程的规定。 （3）要求设故障2件 2、要求 （1）分解清洗组装制动缸工艺程序合理、操作方法正确、熟练。 （2）正确使用各种工卡量具、确保安全文明生产。 （三）考核时限：15min。 （四）考核评分 1、考评员3名以上 2、评分点见考核评分记录表 3、评分程序及规则：考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分为评定得分 4、总分方法：百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为该考生的实作成绩 中级车辆钳工技能考核评分记录表 准考证号：　　　　　　姓名：　　　　性别：　　单位： （一）试题名称：货车车辆制动缸分解清洗组装 （二）考核时间：15分钟 项 目 配 分 序号 技术要求及评分标准 配 分 实测 扣分 实得分 备注 工 艺 技 能 15 1 操作程序合理，不合要求者，每工序扣2分，累计5分 5 2 方法正确。操作熟练，不正确、不熟练者扣2分 4 3 工、卡、量具齐全，技术状态良好。每缺1件扣1分，累计6分。 6 组 装 前 清 洗 检 查 45 4 缸体内壁及零部件干净无尘，未清洗干净者，每处扣1分，扣完5分止 5 5 缸体、前后盖、活塞外观检查，应无裂纹或砂眼、未发现裂纹者扣8分，其它漏检1项扣3分 10 6 活塞杆应无弯曲和磨耗过限，不符合要求或漏检者，发现1处扣1分扣完4分为止。 4 7 检测缓解簧自由高，符合检修规程，漏检扣3分，不符合要求者，每差2mm扣1分，扣完6分止 6 8 皮碗符合检修规程，未发现老化、变形、缺陷者扣10分。 10 组 装 质 量 检 查 30 9 皮碗组装压板螺栓均匀拧紧，不符合要求者扣3分，螺栓每松1颗扣2分。 10 10 制动缸内壁及皮碗按规定涂以制动缸脂，不符合要求者，每件扣5分。 10 11 前后盖螺栓对角均匀紧固，不按要求者扣3分，漏紧者，每颗扣2分。 10 安全文明生产 10 12 按要求考核，发生人身事故、见血者取消考试资格。 10 时间分 10 时间超过15分钟，失格 10 合计 100 100 考评员： 评分人： 年 月 日 第二题 ST1-600闸瓦间隙自动调整器安装试验 （一） 考核准备 1、材料准备 序 号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 货车车辆 C31 1辆 2 闸瓦间隙自动调整器 杠杆式 1套 3 园销、开口销 1辆份 4 润滑脂 不限 0.5kg 2、工具、设备准备 （1）单车试验器 1台（风压600Kpa）。 （2）调试垫板 16mm×340mm×50mm×R375。 （3）其它工卡、量具考生自行准备。 （三）考核内容及要求 1、考核内容 装车及调试符合厂、段修检修规程规定的要求。 2、要求 （1）允许配备1名辅助工人，但不允许辅助工人主动操作和向考生提出任何建议。 （2）安装及调试工艺程序合理、操作熟练方法正确。 （3）正确使用设备、工卡量具，确保安全文明生产。 （三）考核时限：40 min。 （四）考核评分 1、考评员3名以上 2、评分标准见考核评分记录表 3、评分程序及规则：考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分 4、总分方法：百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩 中级车辆钳工技能考核评分记录表 准考证号：　　　　　　姓名：　　　　性别：　　单位： （一）试题名称：ST1-600闸瓦间隙自动调整器安装试验 （二）考核时间：40分钟 项 目 配 分 序号 技术要求及评分标准 配分 实测 扣分 实得分 备注 操 作 技 能 安装前质量检查 90 1 按检修规程规定要求，检查闸调器控制装置各部尺寸及状态，不合格者不准装车，漏检者每处扣2分，扣完12分止 10 2 车体各制动拉杆连接孔符合检修规程要求，不符合者