化工类实习报告(北京燕山石化一厂,七厂).doc

1主要内容； 2014年1月7日~2014年1月16日，我于北京燕山石化一厂，七厂进行毕业实习。对燕山石化一厂七厂的生产工艺进行实地学习。真实的体验认识大型化工厂的实际生产过程。 2实习单位介绍 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。公司于2000年4月25日随中国石化股份有限公司重组设立，由炼油厂、研究院、物资装备中心、铁路运输部、消防支队、职业病防治所6个单位构成，主要业务为石油炼制、石油产品的储运销售、石油化工技术和催化剂的研究、开发。??本次生产实习参观的厂区有燕化七厂的制苯装置。?北京燕山石化公司化工七厂制苯装置始建于1976年，共分为三个单元即HPG加氢，PYROTOL脱烷基和HPU氢提纯单元。其中前两部分是美国空气产品公司胡德利分部专利，后一部分是西德林德公司专利。1975年8月28日签订合同并由林德公司承包，1976年3月动工建设，1978年8月投产。?1994年7月作为公司30万吨乙烯装置改扩建项目的配套工程，制苯装置进行了技术改造，共分为三个单元，即加氢单元、抽提单元和压缩机单元，同年10月改造后一次开车成功，投入正常生产。年消耗乙烯装置的副产品裂解汽油30.02万吨，经过加氢和抽提两个单元，年生产纯苯7万吨。?2001年9月作为公司66万吨乙烯装置改扩建项目的配套工程，制苯装置又进行了新一轮技术改造，共分为三个单元，即加氢单元、抽提单元和压缩机单元，年消耗乙烯装置的副产品裂解汽油41.5万吨，经过加氢和抽提两个单元，年生产纯苯10万吨。? 原料为来自一厂乙烯装置的裂解汽油，主要原材料为裂解汽油（pyrolysis?gasoline），为裂解装置的副产品，设计年耗量41.5万吨。主要辅助原材料富氢气体（rich?hydrogen），来源于裂解装置，设计年耗量3785吨。主要辅助原材料N-甲酰基吗啉（NFM），设计年耗量4.16—12吨。其组成成分较复杂，主要包括非芳烃C5—C8和芳烃C6-C7组分以及C9+等。其相对密度：水二18寸为0.70—0.78，空气二1时为3～4。易燃，火险分级为甲类。闪点—43℃，自燃温度255～390℃，爆炸下限1.4%(体积)，爆炸上限7.6%(体积)。其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火极易燃烧爆炸。因此极具危险性。(2)氢气，五色无臭气体。相对密度：水：1时为0.07(—252℃)，空气二1时为0.07。易燃，火险分级属甲类，闪点—50℃，自燃温度400℃，爆炸下限4.1%(体积)，爆炸上;限74.1%(体积)，可见爆炸范围极宽，是很危险的气体。 产品?北京燕山石化公司化工七厂制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油和氢气为原料，应用各种技术，以生产纯苯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。裂解汽油在制苯装置中通过加氢、抽提分离得到纯苯，同时可得到C5、C9、甲苯、抽余油、C8等重要的副产品。苯是苯乙烯、苯酚丙酮、间甲酚等装置的基础原料。主要产品为苯（benzene），英文缩写为B，主要是经过裂解汽油加氢后用N-甲酰基吗啉（NFM）作溶剂进行抽提蒸馏所得，设计年产纯苯10万吨。主要作为下游苯乙烯.装置、间苯酚装置及苯酚丙酮装置的原料。苯还可以用于制造油漆、涂料、染料及农药等。? 主要副产品塔五馏分（C5—）设计年产量8.082万吨，副产品碳九馏分（C9+）设计年产量8.222万吨，目前，此两种副产品主要用作燃料，部分用作加氢溶剂油和树脂等原料。是制苯装置预分馏系统分离出来的。? 主要副产品碳七馏分（C7）在苯抽提时年产2.446万吨，切割塔分离出来的。?主要副产品碳八馏分（C8）年产5.225万吨，是预分馏系统分离和加氢出来的。?主要副产品抽余油年产4.390万吨，是抽提蒸馏出来的，主要用于提取高效溶剂。?主要副产品甲苯在苯—甲苯抽提时年产3.067万吨，是苯塔分离出来的，主要供给化学品事业部。 苯对人体健康非常有害，会使血液内的白血球下降，降低人的免疫功能，在国家卫生部2003年公布的高毒物品目录中，苯被列人其中。车间最高允许浓度为40mg/m3。该装置副产C5馏分、加氢C8馏分、C9+馏分及燃料气四种副产品。这些产品都是甲类易燃液体，其蒸气与空气形成爆炸性混合物遇明火能引起燃烧爆炸。装置类型为加氢工艺类型，裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃(直链烷烃、环烷烃)以及含硫、氧、氮的有机化合物，根据色谱分析，有200多种组分，组成相当复杂。这种油的特点为稳定性差，存放过程中易聚合生成低聚合度产物(即胶质)，故在应用中必须先经过加氢工艺处理。鉴于从裂解汽油中除去双烯烃、单烯烃和硫、氧、氮有机化合物的条件不同，国内外普遍采用两段加氢法。一段加氢主要是双烯烃加氢;二段加氢主要是单