安全生产技术之机械安全技术要点(2017备考冲刺).docVIP

安全生产技术之（机械安全精品考点） 第一节 机械安全概要 1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体） 2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所； 3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm； 4、皮带设置防护罩的情况：（不应小于50mm） ①传动机构距离地面2m以下时； ②皮带轮中心距之间的距离在3m以上； ③皮带宽度在15cm以上； ④皮带回转的速度在9m/min； 5、消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩； 6、机械伤害的类型：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态； 7、区分伤害类别： ①物体打击：不包括：机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击； ②车辆伤害：不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故； ③机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害； ④起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击； ⑤触电：雷击伤亡； ⑥淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水； ⑦高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。 ⑧坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。 8、实现机械本质安全方法：（顺序先消除、再减少-重点) ①消除原因; ②减少或消除接触危险部件的次数; ③使人难以接触危险部位; ④保护装置、个人防护装备。 9、保护操作者和有关人员安全： ①培训，提高辨别危险的能力； ②重新设计+使用警示标志； ③提高避免伤害能力； ④增强避免伤害的自觉性； 10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。 11、本质安全：（重点）? ①采用本质安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。 ②限制机械应力； ③材料的安全性； ④履行安全人机工程学原则； ⑤设计控制系统的安全原则； ⑥防止气动和液压系统的危险； ⑦预防电气危害； 12、机器安全防护装置： ①固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置； ②连锁安全装置； ③控制安全装置：使机器能迅速的停止； ④自动安全装置：用于低速 ⑤隔离安全装置； ⑥跳闸安全装置； ⑦双手控制安全装置：仅对操作者提供保护； 13、厂区干道双向：宽度不小于5m，单向不小于3m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。 14、车间安全通道：通汽车宽度＞3m；电瓶车＞1.8m；手推车三轮车＞1.5m;人行通道宽度＞1m。 15、设备布局 大型设备 中型设备 小型设备 外形尺寸 ＞12m 6~12m ＜6m 设备间距 ≥2m ≥1m ≥0.7m 与墙柱距离 ≥0.9m ≥0.8m ≥0.7m 16、料堆放：白班存放=每班加工量的1.5倍；夜班=2.5倍，但不得超过当班定额； 17、垛底与垛高之比为1:2，垛高不超过2m；砂箱不超过3.5m； 第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术 18、机床异常现象：温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷； 19、运动机械中易损件的故障检测： ①零部件检测重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮； ②滚动轴承损伤的现象：杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀； 20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60~70%； 21、砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板；（开口角度65°） 22、直径≥200m的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试； 23、砂轮与卡盘的匹配： ①法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3； ②砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时，应更换； ③砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm，厚度1~2mm的软垫。 24、砂轮机的使用：①禁止侧面磨削、②不准正面操作、③不准共同操作； 第三节 冲压机械安全技术 25、冲压作业危险因素：（不包含“冲压件装卡不牢，飞出伤人”） ①设备结构的危险；完成一个循环，才会停止； ②动作失控：零部件变形、磨损； ③开关失灵； ④模具的危险； 26、冲压设备的安全装置： ①机械式：对作业干扰影响较大，操作人员不喜欢使用，有局限性； ②按钮式：实行隔离保护； ③光电式； ④感应式； 27、剪板机的安全技术措施：应由2~3人完成；运动部件安装防护罩；③手指离刀口距离最少保持200mm； ? 第四节 木工机械安全技术 28、木工机械安全装置：安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置； 29、技术要求：“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”； 30、带锯机：采用液压可调式封闭防护罩； 31、手压平刨刀轴设计与安装要求： ①必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴； ②压力片的外缘应与刀轴外缘相合，手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会切断； ③刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径1.1mm； ④刨刀开口量应符合规定；