常规设备操作及检维修作业程序.docVIP

作业程序 二0一四年七月 目 录 井架、底座起放作业程序 3 顶驱安装作业程序 8 更换振动筛筛布作业程序 19 检查以及充加盘刹液压站氮气作业程序 21 检修泥浆泵更换空气包气囊作业程序 23 井架、底座起放作业程序 1 作业应具备的条件 1.1 公司的现场调度、安全监督必须到场。 1.2 现场人员必须穿戴符合标准的劳保用品，熟知任务分工及相 关安全措施。 1.3 井架、底座安装或拆卸完毕，符合起升或下放条件。 1.4 天气情况满足作业要求。 2 风险识别与控制措施 风险识别 控制措施 人身伤害 所有人员劳保用品穿戴规范。 吊车司机证件齐全，开具吊装作业许可证。 3.起放井架时井架两侧20米、前方70米内严禁有人员和车辆。 4.高处作业系好安全带，所用工具系好保险绳，手要抓牢，脚下防滑，不许从高处往下跳。 5.打榔头时戴好护目镜。 6.不许上抛下掷任何工用具，工具使用前要先检查。 7.起放井架前要对井架进行清理，不许留有任何浮置物。 8.视线不清、大雪、大雾、雷雨、六级风以上等恶劣天气禁止起放井架作业。 9.起放井架及底座由专人指挥，刹把操作人员必须技术过硬，精力集中，且持有有效证件。 设备损坏 1.对刹车系统、死活绳头进行全面检查。 2.检查起井架大绳、钻井钢丝绳完好及固定情况。 3.检查各导向滑轮固定及润滑情况。 4.保证动力源、气源供给可靠。 5.检查缓冲液压缸伸缩是否自如，有无泄漏。 6.底座在完全下放后，必须穿上底层与顶层的八个Ф80销子，然后才能下放井架。 准备3.1 作业前，钻井队平台经理和安全监督组织相关人员进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理作业许可证。 3.2 平台经理组织召开全队员工大会，明确任务分工，进行风险提示并将相关安全措施落实到岗位。 3.3 检查油路、气路畅通无泄漏，各油、气控制阀、执行元件动作是否正常。 3.4 两台发电机组并机运行，启动压缩机，气瓶压力保证在0.8～1MPa。 3.5 启动绞车电机，确定风机风向正确，确保电动机的控制系统处于正常工作状态。 3.6 检查起放井架、底座钢丝绳有无断丝、断股、压扁、锈蚀、电孤烧灼、灌锌接头松动。销子碰伤、耳板、耳座及焊缝的裂纹等缺陷。 3.7 检查起放井架、底座导向滑轮的润滑情况，确保转动灵活。 3.8 活绳头卡子正确卡紧，绳头余量不少于200mm，卡牢防滑短节（紧固活绳压板）。 3.9 滚筒排绳在起井架带负荷前，滚筒第一层缠满，第二层必须达到缠5～6圈后，方可起井架。 3.10 检查指重表安装及连接是否正常，检查死绳固定器上的缠绕及压板压紧情况 3.11 全面检查井架底座所有构件之间的连接销、别针及各种绳索的安装是否齐全正确，二层台舌台应翻起并固定牢靠，清理井架底座上与起升无关的异物。 3.12 检查井架照明设施及线路是否正常。 3.13 运行液压站，检查液压连接管线有无漏油，缓冲液缸工作是否正常，挂合操作手柄使液缸伸缩一次，然后使液缸活塞杆全部伸出。 3.14 检查绞车盘刹、能耗制动的工作性能，保证安全可靠，刹车手柄使用操作灵活且工作正常。 4起升井架、底座→试起井架→井架起升→固定井架→底座起升→底座固定下放→下放底座→穿上底层与顶层的八个销子→井架 作业步骤.1 起升井架 .1.1 井架试起：绞车用低速逐渐拉紧钻井钢丝绳，使游车离开支撑面100～200mm后刹住，检查大绳穿法是否正确，游车大钩锁销是否锁住，钻井用索具、钻机大绳的死绳、水龙带等有无挂拉、缠绕现象，再一次检查绞车刹车情况。经检查正常后继续起升，当井架离开支架200～300mm时，刹住车，对井架起升钢丝绳绳端的固定（灌锌接头有无移位）、钻井大绳死绳的固定、前后台底座、井架应力集中部位的焊缝、连接销子、起升三角架、天车固定情况等关键部位进行检查。所有部位正常后放下井架，准备起升井架。 .1.2 井架起升：绞车以匀速把井架拉起，中途无特殊情况不得刹车，当井架起升到即将与缓冲液缸伸缩杆接触时，操作人员要适度控制速度，配合缓冲液缸收缩，使井架缓慢平稳就位。 .1.3 将井架与人字架连接固定牢靠。 .2 下放井架 .2.1 下放井架前的准备 1）下放井架的组织工作和人员安排与起升井架相同。 2) 拆除高架槽、高压立管与平管的连接、钻台面设备、井架内外辅板及飘台等与下放井架有关设备或部件。 3) 将二层台的操作台翻起固定，将有关的绳索及工具固定牢靠。 4) 检查绞车刹车系统以及辅助刹车是否工作正常。 5) 检查井架起放专用钢丝绳及导向滑轮。 6) 连接好缓冲液压缸液压管线，试运行液压站。 7) 井架前方合适位置放好高支架。 8) 将起放井架的起升三角架挂在游车大钩上，连接起升大绳，上提游车，拉直起