120T推钢式加热炉.doc

摘 要 本设计主要对加热炉主体结构进行设计，采用发生炉煤气燃料，应用其高热值体现在加热炉整体长度较短，烧嘴数量减少。炉子分为三段式，预热段12900mm，加热段20000mm，均热段7900mm。主要尺寸：炉子有效长度：40000mm，炉膛宽12800mm。 设计中和大家共同完成了热平衡计算，后来的计算包括燃烧装置计算、供热系统计算、排烟系统计算、炉架计算等分别进行计算。我单独计算了烟道部分。其中部分炉体计算数据和换热器计算数据为我所用。烟道内烟气从炉膛内出来后进入竖烟道，此时气体温度为880℃。其中竖烟道采用了下排烟，共有三条竖烟道。进入水平烟道后合并一条烟道，这里面装有换热器预热空气和天然气，经过换热器后温度降大约为450℃。最后将烟气送入烟囱，此时温度入烟囱温度降为436℃左右，烟气从烟囱排入大气。 关键词：加热炉、热平衡、烟道 目 录 摘 要 I 第一章 前 言 1 1.1、设计炉子的原因及其炉子的用途 1 1.2、炉子的特点及其设计的创新点 1 1.3、炉子的造价说明 1 第二章 设计原始资料 1 第三章 设计计算 2 3.1 确定炉型结构 2 3.1.1炉型结构图 2 3.1.2 加热制度及其供热制度 2 3.2 设计计算 3 3.2.1 空气量及燃料生成量计算（燃烧计算） 3 3.2.2 炉膛热交换计算――炉内各段综合辐射系数 5 3.2.3金属加热时间的计算及炉子尺寸的确定 10 3.2.4热子热平衡计算 17 3.2.4.1热量收入项 17 3.2.4.2热量支出项 18 设计体会 24 参考文献 25 第一章 前 言 1.1、设计炉子的原因及其炉子的用途 通过课程设计，系统的加热炉及热工基础知识，加热炉设计的基本方法。培养， 1.2、炉子的特点及其设计的创新点 该炉子加热物料的速度快，可以提高加热炉的生产率，减少了炉子座数或缩小炉子的尺寸。能快速加热还能降低金属的烧损和单位燃料消耗，能节约维护费用。金属的轧制质量与金属的加热质量有密切关系，加热时物料出炉温度基本符合工艺的要求，断面上温度分布均匀，金属的烧损量较少，能防止金属的加热缺陷。 第二章 设计原始资料 2.1、加热炉的产量：120t/h 2.2、钢坯尺寸：150mm×150mm×12000mm 2.3、燃烧原料：高焦炉混合煤气 表2.1 发生炉煤气的成份表： 组份 含量 22.4% 18.1% 3% 10.6% 0.6% 2.3% 43.1% 0% 低位发热量 8307kj/kg 第三章 设计计算 3.1 确定炉型结构 3.1.1炉型结构图 图3.1炉型结构图 3.1.2 加热制度及其供热制度 炉子产量为120t/h，钢坯规格为150mm×150mm×12000mm，单重为2104千克，加热温度0℃—1400℃，允许加热终了时钢坯断面温度差30℃，钢种为300不锈钢，用高焦炉混合煤气为燃料。采用连续加热推钢式加热炉, 钢坯中心距取320，炉子宽度定为12800，按三段式温度制度。炉膛高度在预热段为1800，在加热段为2200，在均热段为1500，顶端用平焰烧嘴，侧墙用低压涡流烧嘴，空气过量系数=1.1，端部装料，侧出料。 3.2 设计计算 3.2.1 空气量及燃料生成量计算（燃烧计算） ⑴、完全燃烧时的理论空气量： ＝（） ＝2.03 ⑵、过量空气系数: =1.1 ⑶、实际供给空气量： ==2.233 ⑷、烟气生成量： =3.079 ⑸、烟气中生成量： =0.557 ⑹、烟气中生成量： ⑹、烟气中生成量： ＝（2×7.0+2.3+17.1+2×0.6）×0.01 ＝0.31 ⑼、烟气中生成量： =0.042 燃烧计算数据见表3.1： 〔10〕、燃烧理论温度： 当炉温低于2100、用空气做助燃剂时，由于燃烧产物的平均比热容Cn是理论燃烧温度t理的函数。工程上一般采用图解法。 令热含量： 则 即查图1-1可得到＝1807.4。 图3.2 理论燃烧温度“i-t”图 表3.1 空气量及燃烧生成量 计算项目名称 计算公式及参考资料 计算结果 理论空气量 2.03 过量空气系数 1.1 实际供给空气量 2.233 烟气生成量 3.079 烟气中生成量 0.557 烟气中生成量 2.17 烟气中生成量 0.31 烟气中生成量 0.042 3.2.2 炉膛热交换计算――炉内各段综合辐射系数 ⑴、炉膛内表面积：F=(H+B)×L 预热段： =29.2 加热