精选5S知识第五讲.pptVIP

第5讲? 5S实施的成果与误区 ? 【本讲重点】 5S实施的成果 5S活动的标准化 5S活动的误区 赣州开宇灯饰有限公司 5.1：5S实施的成果? 5S活动是工厂管理和改善的基础，它通过对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养,而成为企业现场管理的有效工具。只要长期坚持开展5S活动，就可以杜绝资源和空间的浪费，提高工作效率，改良产品的品质，从而为企业带来丰富的改善成果。 ?5.1.1消除资源的浪费和空间的浪费 在很多企业的工作现场，浪费现象极为严重。5S活动的实施，消除了人力资源和物质资源的浪费，真正做到了物尽其用，为工厂节省了大量的资金和物料。例如，在5S的清扫过程中，可以发现油压传动油的渗漏，并予以彻底清扫，既消除了设备的安全隐患，又节省了费用。此外，在生产现场合理安排机器设备的位置，可以节省工作空间，并减少物品来回搬运的距离。 5.1.2作业效率的提升 55活动推行的另一显著效果就是使得企业作业效率得到大幅度提高。5S活动提升了员工的士气，将他们的心态调整为最佳的状态，极大地激发了员工的个人潜力，从而使工作效率得到明显的提高。一般说来，整理、整顿、清扫、清洁实施数月后，工厂的劳动生产率能够提高10%，生产线的生产力能够提高10%。 5.1.3慢性品质不良的去除 很多企业生产的产品往往有一个比较固定的不良率，但通常很难找出不良率的产生原因，这种现象被称为产品的慢性品质不良。慢性品质不良是产品中最难消除的弊病，简单的处理方法一般无法消除。实践证明，5S活动的实施，可以使加工自动化生产线的返工重修的不良率降低0.5%。 5.1.4机器设备故障的减少 在传统企业的工作现场，机器设备的故障时有发生，而这些故障的减少正是5S活动的重要实施成果之一。5S活动通过彻底的清扫，消除了故障发生的源头，从清扫点开始改善了设备存在的问题，从而使得原来成为瓶颈的设备运转率提高20%,突发事故率降低2%，生产能力倍增，设备投资相对减少。 5.1.5更换生产线所需时间的缩短 5S活动的成功实施，还可以缩短由于更换生产线所需要的时间。在生产现场的流水线生产过程中，由一种产品的生产换成另外一种产品的生产往往需要一定的更换时间，因而会对生产效率的提高产生不利的影响。通过实施5S，就能使生产线的变换过程有条不紊，将时间缩短为原来的一半。 ?5.2：5S活动的标准化 实践表明，5S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，并在短时间内取得明显的效果。但是要长期持续、不断优化却不很容易。不少企业都出现过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象。因此，企业必须通过标准化的措施，将5S活动的成果巩固下来。 5.2.1 5S的检查 认真、严格地做好检查、评比和考核工作，是使5S活动坚持下去并得到不断改进的重要保证。检查和考评的方式多种多样，应根据各企业的实施情况和内部条件来选择应用，而不应只是追求一种简单的模式。 日常性的检查评比通常是在车间内部进行，由班组的管理员参加，而且可以与竞赛和岗位责任制检查相结合。制造车间在进行5S检查时，可以由车间主管、组长以及5S各组的委员或班长一起进行。 5.2.2 5S的评比和奖惩 5S活动的实施需要通过评比和奖惩等措施进行激励。5S推行委员会可以定期对各部门的5S活动成果进行评分和奖励，以帮助员工养成自觉按照5S要求开展工作的良好习惯。通常企业可以将评比的情况与员工当月的奖金挂钩，形成迫使员工不断进步的外部压力，激励他们将各自的工作做得更出色。 另外还应采取恰当的奖励措施，可以通过表彰先进集体和先进个人的方式，为其他部门和员工树立榜样，从而激发员工参与5S活动的热情。5S先进集体的产生，还有利于提高集体中各成员的荣誉感，有力地促进团队精神的培养。 5.2.3 建立5S活动的标准 检查、考评和奖惩等措施能够较好地推动5S活动的实施，但是要将5S活动长期维持下去，最好的方法是建立5S活动的标准。根据5S的活动标准，工作人员就能在5S活动中发现异常问题，采取措施加以改善，并运用标准化的方法将其固定，从而进一步巩固5S活动的实施成果。目前常见的标准化体系主要为ISO 9001。 标准化可以消除人为因素带来的问题，从而为企业的产品带来稳定的品质，减少产品不良造成的损失。值得注意的是，5S的标准不应是一成不变的，而应在日常的工作中持续地得到改善，进而形成良性的循环，如图5-1所示。一般说来，标准化程度越高的企业，5S活动推行得越成功。  5S标准化的格式 5.3：5S活动的误区 有很多刚开始实施5S的企业认为：5S无非就是整天扫地、整理物品以及将物品进行定位。在这种想法的作用下，他们认为5S就是为了在企业有客户进行参观，或者有重要的政府官员来视察的时候，给外界留下一个良好的形象，让别人觉得本企