烟化炉还原炉废气治理工程设计书.doc

烟化炉还原炉废气治理工程设计书 1、总 论 1.1 设计依据 1）XXXXX股份有限公司关于XXXXX液态高铅渣直接还原节能减排工程的批复—五矿股份投资[2013]146号； 2）湖南省经济和信息化委员会关于XXXXX液态高铅渣直接还原节能减排工程节能评估报告的批复—湘经信节能[2013]393号； 3）XXXXXXXXXX提供的相关技术输入资料（含第三方设计资料）、会议纪要和函件等。 4）国家有关标准和规程规范。 1.2设计的指导思想 （1）贯彻执行国家基本建设的方针政策，使设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全适用。 （2）积极采用先进适用的工艺技术，优化设计参数和设备选型，节能减排，最大限度满足清洁生产要求，提高经济效益和社会效益。 （3）严格贯彻“五化”精神，即厂房布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、公用工程社会化、设备材料国产化的设计原则。 （4）遵循可持续发展的战略观念，严格执行清洁生产、环境保护、安全和工业卫生法规，加强资源的综合利用，减少三废排放，完善“三废”处理设施，控制对环境的污染，做到环保措施与工程建设“三同时”，实现清洁生产。 （5）以建设现代化企业的理念，结合水口山公司的长远发展规范，高标准确定烟气脱硫系统水平和建设标准。 （6）整体布置力求合理、美观，无聊输送顺畅。 （7）做好资源的综合利用，提高有价金属的回收率。 1.3 设计范围及设计分工 本方案设计的范围包括烟化炉和还原炉烟气脱硫系统的总图、工艺、设备、土建、电气、自控、给排水等方面设计。其设计项目主要包括： （1）浆液制备系统； （2）吸收系统； （3）脱水系统； （4）烟气系统、排放系统； （5）工艺水系统； （6）全厂公用工程和辅助设施（电控室、界区内总图运输、界区内外管、界区内照明和防雷接地、界区内给排水管网等）。 脱硫区内不建污水站、循环水站、消防供水、空压站等。运行所需的循环水、工艺水、压缩空气、消防用水等由厂区提供，并将管道配至界区外一米处；装置产生的废水排往园区的污水站；消防设施部分依托园区的消防系统。 1.4 建设规模及性能指标 本项目建设规模为液态高铅渣直接还原节能减排工程XXXXX烟化炉还原炉烟气脱硫工程。本设计按烟化炉和还原炉所提供工况要求，采用石灰-亚硫酸钙湿法烟气脱硫，烟气中SO2排放浓度达标排放，年操作时间按8000小时设计。 1.5 生产方法及主要工艺操作条件 1.5.1生产方法 锅炉烟气石灰-亚硫酸钙法脱硫，是利用石灰粉加水制成的石灰乳浆液，与SO2之间的化学反应实现吸收SO2，同时加入抗氧化剂硫代硫酸钠防止亚硫酸钙氧化，最终得到亚硫酸钙产物。反应方程式为： CaO + SO2 + 1/2H2O → CaSO3·1/2H2O SO2与石灰乳浆液液滴接触，形成酸性的化合物，然后酸与石灰乳进行反应，生成亚硫酸钙。由于抗氧化剂硫代硫酸钠的存在，抑制其氧化，最终形成亚硫酸钙溶液，经过真空皮带脱水机负压过滤，最后产物半水亚硫酸钙。 1.5.2主要工艺操作条件 本项目液态高铅渣直接还原节能减排工程XXXXX烟化炉还原炉烟气废气治理工程。 本设计为XXXXX烟化炉还原炉烟气废气治理工程提供一套烟气处理量的石灰-亚硫酸钙湿法烟气脱硫装置，脱硫原烟气已经经过除尘器除尘，吸收塔按一塔设置。脱硫剂采用外购石灰粉，副产物为亚硫酸钙。设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于99%。产生的半水亚硫酸钙暂贮存于堆场内。 各装置的水、电、汽等全厂充分综合考虑利用，以满足清洁生产和循环经济的要求，实现可持续发展。 1.5.3工艺流程说明 烟化炉还原炉烟气经过除尘后，进入原烟道，通过原烟道膨胀节，到达吸收塔，在吸收塔入口处与冷却水混合降温。降温后的含硫烟气进入吸收塔第一级，与喷嘴喷出的雾滴进行充分接触，由雾滴中的石灰乳成分对SO2进行吸收，雾滴并对烟气进行再次降温。部分雾滴团聚成液滴沉降落到浆液池，剩余部分雾滴被烟气包裹，进入下一级，再次与相应的雾滴充分接触，带过来的部分雾滴由于碰撞等原因形成液滴，落入浆液池，而烟气再次包裹新一级的雾滴和上一级的部分雾滴进入下一级。依次进入下一级，直到离开第四级进入除雾级。在除雾级内，雾滴团聚为液滴落入浆液池，除雾后的烟气通过膨胀节、净烟道挡板门进入净烟道，最后通过烟囱排入大气。 石灰粉外购，经由罐车通过厂区地磅，然后吹至石灰粉仓，上料时打开仓顶布袋除尘器；下料时需要运行石灰粉仓震打系统，通过振动带动石灰粉的流动，石灰粉通过下料系统中的手动插板阀、叶轮给料机和电子螺旋称定量落入石灰乳制浆箱，与工艺补水、溢流水，经搅拌混合。其中石灰粉量的大小通过叶轮给料机进行定量控制，与吸收塔浆液池的参数进行联锁。石灰乳浆液密度约为1.1—1.2 5Kg/L。 脱硫系统运行中石灰粉（纯度84%）的配料量为0.30