工业加温炉温度控制系统设计方案.docx

工业加温炉温度控制系统设计方案第1章绪论随着科学技术的发展，特别是现代仪器的发展，微型化、集成化、数字化正成为检测技术发展的一个重要方向。温度是工业生产和日常生活中常见的工艺参数之一，任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关，因此温度采集是自动化的重要任务。温度控制系统广泛应用于社会生活的各个领域 ,如家电、汽车、材料、电力电子等 ,常用的控制电路根据应用场合和所要求的性能指标有所不同 , 在工业企业中,如何提高温度控制对象的运行性能向来都是现场技术人员和控制人员攻克解决的问题。这种类型控制对象惯性很大,滞后现象比较严重不理想,有许多不确定的因素,建立精确的数学模型比较困难,会导致控制系统性能不,甚至出现控制不稳定、失控现象。传统的继电器调温电路简单实用 ,但由于继电器动作频繁 ,可能会因触点不良而影响正常工作。控制领域还大量采用传统的PID控制方式,但PID控制对象的模型难以建立,并且当扰动因素不明确时,参数调整不便仍是普遍存在的问题。但是采用数字温度传感器DS18B20的话，因为它的内部集成了A/D转换器，可以使电路结构更为地简单，并且会减少温度测量转换时候的精度损失，使测温更为准确。数字温度传感器DS18B20只需要一个引脚就可以和单片机连接进行通信，大大地减少了接线带来的麻烦，使得单片机更加具有扩展性。由于DS18B20芯片的小型化，更加可以通过单跳数据线就可以和主电路连接，可以做成探头，探入到狭小的地方，增加了实用性。更能串接多个数字温度传感器DS18B20进行范围单片机以其功能强、体积小、可靠性高、造价低和开发周期短等优点，成为自动化和各个测控领域中的广泛应用的期间，在工业生产中称为必不可少的器件，尤其在日常生活中发挥的作用也越来越大。在温度控制系统中，单片机更是取到了必不可少的核心作用。本系统采用DS18B20传感器、AT89C52单片机、LCD1602液晶显示器、报警装置、执行装置（交流接触器）等器件构成了温度的监控与控制。系统能实时监测对象的温度变化，数据通过单片机的运算处理后反馈给系统进行显示、执行、报警功能，从而完成对温度控制系统的设计。课题分析单片机控制系统由危机和工业生产对象两大部分组成，其中包括硬件电路和软件程序，整个控制系统是通过接口将计算机和生产过程联系起来实现计算机对生产过程重点额数据处理和控制。本设计介绍了MSC-51单片机对温度控制系统硬件接口和软件设计的基本思想。包括单片机系统的扩展即程序存储器和数据存储器的扩展，输入/输出接口扩展和温度控制电路的接口设计思路根据系统具体指标要求，对每一个具体步骤记性分析和设计。整个温度控制系统分为硬件电路设计和软件程序设计两大部分。1.1温度控制系统的简要介绍温度控制系统是以温度为主要的控制变量。系统主要是通过温度传感器对工业现场的温度变化引起的其他物理量变化进行测量，然后通过电路转化为数字量转送到单片机中。在单片机对温度数据进行处理之后，根据用户的设定对加热电路或制冷电路进行控制，从而达到控制调节温度的目的。控制系统主要由控制器和控制对象两部分组成，通过一定的控制方法使系统达到所要求的控制性能。控制模式有开环控制、闭环控制和复合控制三种。所谓的开环控制是控制器与控制对象之间只有正向作用，没有反相联系，是一种单向的控制过程。如果控制器与控制对象之间既有正向作用又有反相联系，这种控制方式称为闭环控制或反馈控制。在某种情况下，为了达到较好的控制效果，往往将开环控制和闭环控制结合起来，这种控制方式称为复合控制。大部分温度控制系统采用典型的负反馈式温度控制系统，系统基本框图1-1所示。其中数字控制器的功能由微型计算机实现。1.2温度控制系统在国内外的发展概况1.2.1 国外温度控制系统从70年代到现在，因为工业过程控制的需求，尤其是在计算机技术和微电子技术的快速发展以及设计方法和自动控制理论进步的推动下，国外温度控制系统进步很快，并且在参数、智能化、自整定、自适应等方面优良成果，相对而言，以瑞典、日本、德国、美国等技术领先于其他国家，研发出了一系列商品化的、性能优异的温度控制器和仪器仪表，在各个领域之间广泛应用。它们主要具有如下特点：1）适应于大滞后性、大惯性等复杂的温度控制系统的控制。2）适应于受控系统数学模型不易建立的温度控制系统的控制。3）适应于受控系统参数时变、过程复杂的温度控制系统的控制。4）这些温度控制系统通常采用模糊控制、人工智能、，自适应控制、自校正控制等理论和计算机技术，采用先进的算法，适用的范围非常广泛。5）通常温控器具有参数自我整定功能。相助于计算机软件技术，温控器可以对控制对象控制的参数和特性进行自我调整的功能。它们有的还具备自我学习功能，能够依据控制对象和历史经验的不同变化情况，自动调整与它相关控制的参数，从来保障控制效果的最大优