苯甲苯分离过程筛板式精馏塔设计方案.doc

苯甲苯分离过程筛板式精馏塔设计方案 第一章 概述化工生产中所处理的原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物，而且其中大部分都是均相物质。生产中为了满足储存，运输，加工和使用的需求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质。 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业得到广泛应用。精馏过程在能量计的驱动下，使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。本次设计任务为设计一定处理量的分离苯和甲苯混合物精馏塔。塔也是很早出现的一种板式塔，20世纪50年代起对塔进行了大量工业规模的研究，逐步掌握了筛板塔的性能，并形成了较完善的设计方法。与泡罩塔相比，塔具有优点生产能力（20%—40%）塔板效率（10%—50%）而且结构简单，塔盘造价减少40%左右，安装维修都较容易在本设计中我们使用筛板塔，筛板塔的突出优点是结构简单造价低。合理的设计和适当的操作筛板塔能满足要求的操作弹性，而且效率高。采用筛板可解决堵塞问题，适当控制漏液。筛板塔是最早应用于工业生产的设备之一，五十年代之后，通过大量的工业实践逐步改进了设计方法和结构。近年来与浮阀塔一起成为化工生产中主要的传质设备。为减少对传质的不利影响，可将塔板的液体进入区制成突起的斜台状，这样可以降低进口处的速度，使塔板上气流分布均匀。筛板塔多用不锈钢板或合金制成，使用碳钢的比较少。实际操作表明，筛板在一定程度的漏夜状态下操作使其板效率明显下降，其操作的负荷范围比泡罩塔窄，但设计良好的塔其操作弹性仍可达到2-3。等直接关系到生产过程的经济问题。[2] 本课程设计的主要内容是过程的物料衡算，工艺计算，结构设计校核。1.1精馏塔设计任务 在一常压操作的连续精馏塔内分离苯-甲苯混合液。已知原料液的年处理量为万吨，原料组成为0. (苯的质量分)，要求塔顶馏出液的组成为0.9，塔底釜液含甲苯量不低于0.9（质量分）。 操作压力 进料热状态 回流比 单板压降 全塔效率 建厂地址 塔顶常压 kPa q=1 自选 0.kPa ET=60% 武汉地区 试根据上述工艺条件作出筛板塔的设计 1.2精馏塔设计方案的选定 本设计任务为分离苯-甲苯混合物。对于二元混合物的分离，采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分产品经冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。第二章 精馏塔计算2.1 精馏塔的物料衡算 2.1.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 苯的摩尔质量 甲苯的摩尔质量 2.1.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 2.1.3 物料衡算 原料处理量 总物料衡算 苯物料衡算 联立解得 W=31.447 2.2 塔板数的确定 2.2.1 理论板层数的求取 计算饱和蒸汽压 其中，苯 A=6.03055 B=1211.033 C=220.79 甲苯 A=6.07954 B=1344.8 C=219.482 苯 甲苯 当t=80.10℃时，Pa=101.332kPa，Pb=38.961 kPa； 当t=110.63℃时，Pa=237.684kPa，Pb=101.351 kPa 80.10℃时， 110.63℃时， ===2.470 得相平衡方程： 则 故最小回流比： 去操作回流比为最小回流比的1.4倍， 各段操作线方程的求取： 精馏段操作线方程为： 提馏段操作线方程： 两操作线交点横坐标为 由逐板计算法得 总理论板塔数=13块(包括再沸器) 进料位置=7 精馏段板数 6块 提馏段板数 7块 2.2.2 实际板层数的求取 ET=60% 精馏段：N精=6/0.6=10 提馏段：N提=7/0.6=11.67≈12 2.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 2.3.1 操作压力计算 =105.325 每层塔板压降: =0.7 进料板压力: 精馏段的平均压力: 每层塔板压降：△p =0.7kpa 塔釜操作压力： 提馏段的平均压力： 2.3.2 操作温度计算） 则℃,℃,℃ 精馏段的平均温度：℃ 以求的进