公司年产60万吨甲醇工程备件仓库等桩基工程施工设计书.doc

公司年产60万吨甲醇工程备件仓库等桩基工程施工设计书 第一章 工程概述 §1-1 工程概况 1-2 工程地质概况 1-3设计要求 （1）本工程基础采用钻孔灌注桩 1、《建筑桩基技术规范〈JGJ94-2008〉》GB50007-2002〉》 GB50202-2002〉》 JGJ106-2003〉》 GB50300-2001〉》 §3-1 施工顺序及施工流向安排 计划使用四台循环钻机，根据场地桩位圆形布置的实际情况，将四台钻机间隔开施工施工。水管道沿桩位外围布置，便于用成桩、清孔；施工用电管线架空引入作业范围，由专业电工负责；拟建建筑物西北部为钢筋笼制作场地；北面为混凝土拌和场地。 §3-2 施工方法 平面控制系统：采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用经纬仪。距离测量采用钢尺测距。 高程控制按设计要求，桩顶标高为自然地面标高。 二、钢筋笼制作 严格按照施工图纸设计要求，使用经复验合格后的钢筋进行制作。 1、钢筋笼制作允许误差制作要求： 0mm；钢筋笼直径误差：±10mm；主筋间距误差：±10mm20mm 主筋直度偏差不大于其长度的1%，并有局部弯折，尽可能采用整根钢筋，避免多接头；0.25倍,且不小于4mm0.7倍,且不小于10mm,单面焊缝为钢筋直径的10倍,双面焊缝为钢筋直径的5倍50%，应错开焊接。 、制作方法 在同一平面，同一直线上接2-3m间距摆放制作架，然后将制作好的主筋平直的摆放在制作架上； 三、护筒埋设 泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，其使用是保证孔口高出地下水位时的孔口坍塌和保护桩孔顶部土层不至因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔；它还起着存贮泥浆。护筒应按下列规定设置： 护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm； 护筒用mm钢板制作，其内径00mm，其上部开设1个溢浆孔； 护筒埋设深度，在杂填土中，应超过杂填土埋藏深度0.m；在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m孔内泥浆高度的要求 1、泥浆池开挖泥浆制作 1.5倍 使用膨润土在泥浆池内直接水拌合；使用塑性指数Ip≥10的粘性土除去杂质后直接在浆池内调制； 配制好的泥浆应满足以下指标：泥浆比重1.1-1.15；泥浆粘度10-25S；6%；95%等。 采用Z-1500型钻机，三翼式合金钻头，泥浆循环法成孔。将机移至桩位处，使钻机稳固，调平钻机平台，调直钻塔，使钻头钻尖严格对准桩位； 起动浆泵，待泥浆循环正常后，起动钻机，开始钻成孔；终孔时，应用测绳测定实际孔深，用泥浆重计测定泥浆技术参数，并记录钻成孔过程中应注意事项： 在硬层中钻进时，应始终注意钻机的稳定性，以钻机不发生跳动为准； 在钻进过程中，机长和质检员应随时注意地层变化，以调整钻进速度，确保孔壁稳定； 在钻进过程中，应随时检查钻杆垂直度和泥浆的技术参数，当钻进接近设计孔深时，应及时检查出渣情况，以确保桩端进入持力层深度； 钻进过程中如发生孔斜、塌孔和护筒周围冒浆时，应及时停钻，采用相应措施后再进行钻进； 六、第一次清孔 当钻孔达到设计深度后停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10-20cm处空转，并保持泥浆正常循环，将相比密度为1.05-1.10不含杂质的新浆注入桩孔，把钻孔内悬浮较多的钻渣泥浆置换出孔外。清孔应符合下列规定： 孔泥浆相对密度应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28S；孔底沉渣厚度≤50mm 为了确保钢筋笼主筋的保护层厚度，在制作钢筋笼时，预先在笼的四周每4m设置一组滑轮，每组为块，滑轮直径100mm。即保证了保护层厚度，又保证了在钢筋笼安放时，不破坏孔壁； 将检验合格的钢筋笼运至孔口附近，运输过程中，确保钢筋笼不得发生扭曲与变形； 将钢筋笼吊起慢慢放入孔内，入孔时应保持轻、慢、稳，不得左右旋转，若遇不明障碍物时应停止下放，待排除后方可进行； 当钢筋笼上端的第一个加劲筋接近孔口时，停止下入，此时将钢筋笼定位器在第一个加劲筋上固定好，再慢慢下放笼，，当钢筋笼下放至设计标高后，将定位器定位在机上 八、安放导管 导管采用无缝钢管制作，采用卡扣式螺纹连接，接头处使用橡胶圈密封；导管直径Φ200mm，每节长度m；导管总长度不得大于实际孔深，放好后，导管端部距孔底0.3-0.5m，严禁导管插入孔底； 导管的技术指标：0.5%；连接部位内径偏差不大于2mm，内壁应光滑平整；20mm； 在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下砼，这段时间间隙较长，孔底又会产生新的沉渣，所以待安放钢筋笼及导管安放就绪后，再利用导管进行第二次清孔； 清孔方法是在导管顶部安设一个弯头，用浆管直接与泥浆泵连接，起动泥浆泵，并向孔内注入新浆液，进行二次清孔，清孔标准是孔深达到设计要求，复测沉渣厚度50mm以内，孔内泥浆比重小于1.20,，此时清孔完成，立即进行水下混凝