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新华煤矿掘进作业规程 第一章 地质概况 一、地质说明书 工作面名称 11401切眼 位置及界 限 此巷位于井田东翼，连接11401上、下巷，标高从+1113.6m—+1168.1m。 与邻近工 作面及地 面的关系 此巷周边无任何巷道及采空区，相对地表标高最低为1410.5m，与地表垂深最小为243m左右，地表为山坡，无村庄及其它建、构筑物、河流。 工 作 面 特 征 走向长 240m 开采煤层 4#层 顶底板 岩性及 其稳定 性 煤层结构单一，煤层层位和厚度稳定，煤层中无夹矸，顶底板均为粉砂岩，煤层厚1.00-1.61m，平均厚度1.3m。 构 造 情 况 本掘进工作面地质构造较简单，根据已揭露的巷道看，预计本巷范围内无地质构造。 水文地质情况 本巷掘进范围内无水体，但要预防不明小窑，必须采取先探后掘的原则，探明前方煤岩层情况及水源情况，防止误揭不明水体。 瓦斯涌出情况 此巷岩巷掘进，根据周边巷道观察，瓦斯涌出量最大为0.24m3/min。 其他情况 该煤层+1024m水平以上签定为不突出煤层，本巷掘进按不突出管理。 二、掘进区域煤岩层综合柱状 第二章 工程概况 一、巷道布置平、剖面图 施工巷布置平面图 三、巷道概况 沿煤层顶低板掘进，煤层厚度1.6 m，采用单体柱和绞接顶梁支护，三梁三柱。巷道全长130m。 第三章 巷道施工 第一节 掘进方式 一、本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法进行。 二、打眼机具：采用MZ-1.2电煤钻打眼。 三、装载、运输：采用溜子走货，人工装（煤）矸。 四、炮眼布置图 炮眼布置图（单位：㎜） 五、爆破参数表炮眼 序号 炮眼名称 炮眼角度 装药量 （kg） 计累装药量 （kg） 起爆 偏角 倾角 顺序 1—4 掏槽眼 0 1800 0.6 2.4 1 5—8 辅助眼 0 0 0.4 1.6 2 9—13 顶眼 0 +7 1600 0.4 2 3 14—15 帮眼 7 0 1600 0.4 0.8 3 16—20 底眼 0 0.4 2 4 合计 8.8 七、连线、起爆方式 起爆使用MFd-100型发爆器全断面一次起爆，连线方式为串联。 八、循环进度：不大于1.6m，炮后出货后及时支护。 八、防尘方法 采用湿式钻眼，炮前、炮后、出货洒水降尘，使用风水喷雾，随时冲洗巷道。 第二节 巷道支护 巷道永久支护采用单体柱配合铰接顶梁进行支护，所用铰接顶梁为HDJA-1000，单体柱为DZ14—30/100，单体柱性能：最大高度：1400 mm，最小高度：900 mm，工作行程：500 mm，工作阻力：300Kn,工作液压38.2 mm，缸径：100 mm，重量40Kg。顶梁用三根铰接顶梁铰接而成，每棵单体柱下打一棵单体柱（支柱打在顶梁端头1/3处），单体柱排距1m，间距700 mm，巷顶采用木板或竹笆背设，木板规格：长1000mm，宽100mm，厚30mm以上，如顶空，必须用木料接实顶板。 支护剖面图（单位mm） 巷道荒断面：5.12m2 切眼下口煤壁往外至少10米范围内，采用DZ28型单体柱配合HDJA-1000铰接顶梁架设顺巷托棚加强支护，长度不少于10米，铰接顶梁必须成铰接状态，一梁一柱。 切眼下口3.2米范围内采用“五组十梁”架设迈步棚支护，棚间距800mm，组间距300mm，迈步1m，梁为3.2m长兀型钢梁，柱为DZ14型单体柱（具体支护见下图）。 切眼下口支护平面图（单位mm） 4、质量要求 打柱必须成直线，顶梁必须全部铰接，巷顶用竹笆或木反背实。 第三节 装载运输 一、运输方式：溜子（炮后人工攉煤，装入溜子，经11401运输、运输上山进入煤仓，煤仓放煤后，经皮带运输到地面）。 二、皮带型号： DTC800、溜子型号：40T 第四节 施工组织及技术经济指标 一、掘进工艺流程 二、施工设备及配备表 设备及工具配备表 序号 名称 型号 数量 备用 备注 1 煤电钻 ZM15D（A） 2 2 溜子 40T 1 8 煤保 2 1 9 信保 1 1 10 瓦斯传咸器 GJC4(B) 2 2 11 风机 FBDNO6.02/2×15 2 1 1台备用1台工作 12 风机开关 13 闭锁开关 14 风镐 2 15 铲 8 16 手镐 2 17 找顶工具 1 18 大锤 1 17 风管 4″ 18 水管 2″ 20 探水钻 ZY750 1 1 21 放炮器 MFd—100 1 1 三、循环组织 采取综合工种组织作业，掘进后及时支护，并搞好巷道文明生产，每班不少于两个循环，每个循环不大于1.6m