水和丙酮的性质研究项目设计方案.docVIP

水和丙酮的性质研究项目设计方案 第一部分：设计概述 一：任务书 （一）、设计题目 试设计一座丙酮—水连续精馏装置≤0.7KPa （6）全塔效率 ET=52% （7）塔板类型——筛板或浮阀塔板（F1型） 2、换热器 ——配置于精馏装置中的预热器 冷凝器 冷却器 再沸器等选一设计 （1）加热介质——饱和水蒸汽0.3MPa（绝）； （2）冷却介质——冷却循环水，进口温度30℃，出温度40℃； （3）换热器允许压降≯Pa； （4）换热器类型——标准型列管式或板式换热器。 （三）、工作日 每年工作300天，每天24小时连续运行。 （四）、生产厂址 海南洋浦工业开发区 （五）、设计内容 1、选择合适的精馏塔 （1）精馏塔的物料衡算； （2）塔板数的确定； （3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； （4）精馏塔的塔体工艺尺寸的计算； （5）塔板的主要工艺尺寸的计算； （6）塔板的流体力学验算与塔板负荷性能图； （7）精馏塔接管尺寸计算； （8）绘制精馏装置工艺流程图； （9）绘制精馏塔设计条件图； （10）对设计过程的评述和有关问题讨论。 2、选择合适的换热的 （1）确定设计方案 ——选择换热器类型；流动空间及流速的确定。 （2）确定物性数据 （3）估算传热面积 （4）工艺结构尺寸 （5）换热器核算 （6）绘制换热器设计示意图； （7）对换热器设计过程的评述和有关问题讨论。 （六）、编写设计说明书 ——精馏装置工艺流程图；精馏塔设计条件图；换热器设计示意图。 9、参考文献 二：总论 利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分（轻组分）不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离，称该过程为精馏。该过程中，传热、传质过程同时进行，属传质过程控制原料从塔中部适当位置进塔，将塔分为两段，上段为精馏段，不含进料，下段含进料板为提馏段，冷凝器从塔顶提供液相回流，再沸器从塔底提供气相回流。气、液相回流是精馏重要特点。在精馏段,气相在上升的过程中，气相轻组分不断得到精制，在气相中不断地增浓，在塔顶获轻组分产品。在提馏段，其液相在下降的过程中，其轻组分不断地提馏出来，使重组分在液相中不断地被浓缩，在塔底获得重组分的产品，精馏过程与其他蒸馏过程最大的区别，是在塔两端同时提供纯度较高的液相和气相回流，为精馏过程提供了传质的必要条件。提供高纯度的回流，使在相同理论板的条件下，为精馏实现高纯度的分离时，始终能保证一定的传质推动力。所以，只要理论板足够多，回流足够大时，在塔顶可能得到高纯度的轻组分产品，而在塔底获得高纯度的重组分产品。 第二部分：塔的工艺计算 一：查文献，整理有关物性数据 （1）、水和丙酮的性质 表1.水和丙酮的粘度 温度 50 60 70 80 90 100 水粘度mpa 0.5494 0.4688 0.4061 0.3565 0.3165 0.2838 丙酮粘度mpa 0.260 0.231 0.209 0.199 0.179 0.160 表2.水和丙酮表面张力 温度 50 60 70 80 90 100 水表面张力 67.7 66.2 64.4 62.6 60.7 58.9 丙酮表面张力 19.5 18.8 17.7 16.3 15.2 14.3 表3.水和丙酮密度 温度 50 60 70 80 90 100 相对密度 0.760 0.750 0.735 0.721 0.710 0.699 水 998.1 983.2 977.8 971.8 965.3 958.4 丙酮 758.56 737.4 718.68 700.67 685.36 669.92 表4.水和丙酮的物理性质 分子量 沸点 临界温度K 临界压强kpa 水 18.02 100 647.45 22050 丙酮 58.08 56.2 508.1 4701.50 表5. 丙酮—水系统t—x—y数据 沸点t/℃ 丙酮摩尔数 x y 100 0 0 92．7 0.01 0.253 86.5 0.02 0.425 75.8 0.05 0.624 66.5 0.10 0.755 63.4 0.15 0.793 62.1 0.20 0.815 61.0 0.30 0.830 60.4 0.40 0.839 60.0 0.50 0.849 59.7 0.60 0.859 59.0 0.70 0.874 58.2 0.80 0.898 57.5 0.90 0.935 57.0 0.95 0.963 5