70行00m3污水净化装置脱硫塔结垢控制技术研究方案11.02.18.pptVIP

3.投加药剂控垢方案—实施效果预测 脱硫塔系统结垢量预测 时间（min） 阻垢剂（mg/L） 钙含量 （mg/L） 失钙量（mg/L） 折合碳酸钙量（mg/L） 结垢厚度 （cm/ m2.d） 10 30 702.04 3.39 8.48 0.001187 10 0 700.63 4.80 12 0.00168 20 30 702.89 2.54 6.35 0.000889 20 0 700.63 4.80 12 0.00168 30 30 704.37 1.06 2.65 0.000371 30 0 700.63 4.80 12 0.00168 0 现场水样 705.43 101.72 254.3 0.035602 备注：计算结果以两台换热器同时运行来计算。 3.投加药剂控垢方案—实施效果预测 脱硫塔出水悬浮物增量预测 ★使用有机复合酸离子调整剂A与新型合成阻垢剂G-3联合防垢，污水失钙率只有0.15%，且其中硬垢比例占1.3%， ★按钙离子含量1000mg/L测算，脱硫塔出口增加悬浮物含量约1.47mg/L。 4.工艺及配套系统调整方案 药剂投加控垢技术研究结论 ★汽提脱硫塔的结垢是由于污水在脱硫塔处内温度升高，造成碳酸氢根分解引起的； ★目前采出水水处理工艺中采用的常规阻垢剂对让纳若尔油田采出水处理阻垢效果欠佳； ★有机复合酸离子调整剂与新型合成阻垢剂G-3联合投加。阻垢效果良好，阻垢率可以达到78%，失钙率仅为0.14%左右。 ★本方案防垢技术能够有效解决现场的结垢问题，理论计算可将现场结垢速度由0.03560cm/ m2.d降低至0.00037cm/ m2.d。 4.工艺及配套系统调整方案 工艺调整 为满足药剂投加控垢技术要求，需对污水处理装置工艺进行调整： ★在加药泵房内新增药剂配制及投加装置1套，将有机复合酸离子调整剂A与新型合成阻垢剂G-3混合配制，通过新增的加药装置投加到污水处理系统中。加药点为1000m3斜板沉降罐出水管线。 ★新建加药泵房至1000m3斜板沉降罐出水管线DN20加药管线48m。 加药泵房内有为二期工程预留的2套加药装置位置 4.工艺及配套系统调整方案 电气部分调整 ★加药间新建溶药搅拌罐1座，搅拌电机负荷2.2Kw。电源引自配电室内已建的AA1704柜的N10、N11回路；其控制按钮箱AN1705-9安装在加药泵房内 ★加药间新建加药泵2台，1用1备，新增负荷N=0.25kW。电源引自配电室内已建的加药系统变频器柜 JYK2，其控制按钮箱AN1705-10安装在加药泵房内 5.主要工程量及投资估算 序号 单项内容及参数 单位 数量 备注 一 工艺部分调整 （1） 溶药搅拌罐：1.5×1.5×1.5(m)，N=2.2Kw 座 1 （2） 加药计量泵：Q=112L/h，H=1.0MPa，N=0.25Kw 台 2 1用1备 （3） 加药管线（衬塑不锈钢管）DN20 m 48 （4） 无缝钢管20# D38×3 m 80 伴热管 （5） 阀门 DN20 个 2 （6） 加药管沟：宽800mm，深700mm m 35 二 电气部分调整 （1） 控制按钮箱JXF4002(AN1705-9 ) 只 1 （2） 控制按钮箱JXF4002(AN1705-10) 只 1 工程投资估算约14.5万元 6.需要协调及说明的问题 本方案主要为药剂筛选及研究内容，受专业知识所限，工艺专业深入了解不够，因此需要药剂研究单位协助给业主汇报。 本方案药剂投加控制技术的研究主要是在室内完成，无法科学的模拟现场汽提脱硫装置实际工况，因此按此方案实施后能否达到预期效果存在不确定性。如效果不好将造成我院被动局面。 汇报完毕 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 新疆石油勘察设计研究院 2011年2月 让纳若尔油田7000m3/d污水净化装置工程 汽提脱硫塔结垢控制技术方案 汇报内容 污水净化装置区 油气处理2厂 油气处理1厂 1.工程概况及装置运行现状 区 域 相 对 位 置 1.工程概况及装置运行现状 让纳若尔油田7000m3/d污水净化装置工程设计处理规模7000m3/d，分二期建设，一期工程设计规模3500m3/d，于2009年建成投产。目前主要接收油气处理一厂、三厂油田采出水及工业污水，实际处理水量约3700m3/d。 调储罐 提升泵 反应器 斜板沉降罐 原料水罐 脱硫塔 缓冲罐 过滤泵 过滤器 工艺流程 来水 出水 1.工程概况及装置运行现状 处理工艺采用重力除油、混凝反应沉淀、过滤工艺对污水进行净化处理；采用蒸汽汽提工艺脱出水中H2S