尾渣库干渣堆存配套之钙镁渣矿浆固液分离设计方案.docVIP

2#尾渣库干渣堆存配套之 钙镁渣矿浆固液分离设计方案 目 录 1 概述 2 建设方案 2.1 方案制定的基本原则 2.2 设计依据 2．3 设计规模和主要指标 2.4 工艺方案 2.4.1 工艺流程 2.4.2 主要设备的选型 3 工艺计算 3.1 计算依据 3.2 物料平衡计算 3.2.1 一段沉镍工序 3.2.2 二段沉镍工序 3.2.3 沉镁锰工序 3.2.4 钙镁渣浓缩工序 3.2.5 压滤工序 3.2.6 钙镁渣矿浆固液分离全流程物料平衡 4 设备计算与选型 4.1 设备与管道部分 4.1.1 钙镁渣矿浆输送 4.1.2 钙镁渣矿浆沉降浓缩 4.1.3 絮凝剂稀释系统 4.1.4 钙镁渣压滤 4.1.5 废水回用系统 4.2 管道桥架、支架 4.3 设备、材料汇总 5 电气设计 6 土建工程 6.1 土建工程 6.2 防腐工程 6.3 土建工程汇总 7 安全与环保 7.1 安全 7.2 环保 8 劳动定员 9 工程建设的主要内容 10 运行费用估算 11 投资估算 12 进度计划 12.1 工程进度计划 12.2 资金需求计划  钙镁渣矿浆固液分离设计方案 1 概述 xx科技矿冶有限公司于2008年4月份开始进行2#尾渣库的相关工作，但是由于征地等原因，尾渣库的建设工作未能跟上。2008年，公司委托中国xx公司设计出了尾渣湿渣堆存的方案。2009年6月份，受山西尾矿库溃坝事故的影响，哈尔滨自治区安监局否决了我公司2#尾渣库的“湿渣”堆存方案，提出必须“干渣”堆存的要求后，公司立即针对钙镁渣如何堆放开展工作，并委托xx公司进行尾渣干堆方案设计，同时就钙镁渣如何“出干渣”问题，制定了初步方案，并进行了一系列的实验、工业试验与论证工作。11月份以来，又对方案进行了多次核算、分析与讨论，最终确定了钙镁渣“出干渣”方案。 目前1#尾渣库服务生产的期限已迫在眉睫，浸出渣开始堆放到临时渣场。为了保证生产的正常运行，钙镁渣“出干渣”工程必须立即投资建设。 2 建设方案 2.1 方案制定的基本原则 方案制定与建设过程中遵循的几个原则为： （1）实现废水处理后矿浆的液-固分离，分离出来的钙镁渣满足自治区安监局关于干堆的要求，液体达到公司回用水要求。 （2）工期尽量短，尽快投入使用。 （3）与现有生产系统紧密衔接，建设过程不影响生产，也不影响今后镍的扩能。 （4）节省投资，尽量使用现有的设施、设备。 （5）工艺操作和设备选用考虑节能降耗，尽可能降低运行成本。 （6）考虑设备的长期利用，镁盐项目上马后不造成闲置与浪费。 2.2 设计依据 2009年11月10日《钙镁渣出干渣改造方案研讨会》会议纪要。 2009年11月24日《钙镁渣出干渣方案讨论会》会议纪要。 2009年11月26日《钙镁渣出干渣设计参数谈论会》会议纪要。 2009年5月至7月《钙镁渣出干渣工业试验总结》。 2009年10月份《钙镁渣沉降浓缩及过滤性能试验报告》。 2009年6月2日自治区安监局对《关于恳请解决xx科技矿冶有限公司拟建尾渣库建设安全问题的请示》的复函。 2009年8月至2009年11月份压滤工段生产记录。 2009年8月至2009年11月份沉镁车间石灰乳制备及废水处理生产记录。 2009年8月至2009年11月份精炼车间沉镍工段生产记录。 2009年8月至2009年11月份浸出车间搅拌浸出工段生产记录。 2008年9月至2009年11月份生产计划部有关红土镍矿化学成分的统计报表。 2．3 设计规模和主要指标 规模与15Ni/d相配套。 产出的清液无肉眼可见的固体颗粒，达到回用水标准。 钙镁渣含水＜50%，达到“干渣”堆放的要求。 2.4 工艺方案 2.4.1 工艺流程 沉镁车间产出的钙镁渣矿浆，经渣浆泵输送至Ф38米浓密机进行沉降分离，浓密机上清液经管道自流到沉镁车间应急水池，通过泵输送至1#尾渣库贮存，再通过现有的废水回用系统送回生产系统，富余部分由现有的废水排放管道排出。钙镁渣经过Ф38米浓密机浓缩到16%后，底流由矿浆输送泵输送至压滤工段的矿浆中间槽，再由压滤泵输送至压滤机进行液-固分离，滤液自流到浓密机作为稀释水使用，钙镁渣滤饼用车辆运输到固体废渣堆场，与搅拌浸出渣混合后堆存。工艺流程如图1所示。 2.4.2 主要设备的选型 （1）过滤设备 根据渣的性能，分别对带式过滤机、隔膜压滤机进行了固液分离的工业试验，最终确定了隔膜压滤机作为固液分离的设备。 针对压滤工段拥有22个可以安装250m2压滤机的空位的现状，通过综合比较，最终确定选用350/1500型隔膜压滤机22台，对现有的压滤机的空位进行改造，可以满足与15吨镍/天配套的出干渣要求，