高炉炼铁生产工艺流程与特点计划课时5课时教学目标知识.docVIP

高炉炼铁生产工艺流程与特点 一、计划课时：5课时 二、教学目标： 知识目标：1.掌握转炉炼钢非金属料的分类。 2.了解常用的造渣材料和冷却剂。 3.掌握主要的非金属料对炼钢的影响。 能力目标：通过讲授法让学生更好的熟悉非金属的意义。 三、教学重点：非金属料的物理化学性质。 四、教学难点：非金属料对炼钢的影响。 五、教学方法：多媒体辅助教学 六、教学过程： 新课教学 造渣材料 氧气转炉炼钢常用的造渣材料主要是石灰、萤石、白云石等。 石灰 石灰是氧气转炉炼钢的主要造渣材料，主要成分是CaO。 石灰由石灰石煅烧而成。 石灰具有很强的脱磷和脱硫能力，可中和酸性氧化物而保护炉衬。 石灰的质量对炼钢工艺操作、钢的质量、金属收得率以及炉衬使用寿命等均有很大影响。 决定石灰各种性质的主要因素是煅烧温度。 软烧石灰 过烧石灰 生烧石灰 转炉炼钢对石灰的要求如下： 石灰中CaO的含量越高越好，以便提高炉渣的碱度，SiO2和S含量应尽量低。 石灰极易受潮粉化，因此在运输、保管过程中要注意防潮。 块度应该均匀适中。 生、过烧率要低，以保证快速成渣。 萤石 是氧气转炉炼钢造渣中普遍采用的助熔剂，主要成分是CaF2。 熔点低，其主要作用是降低炉渣的熔点，提高炉渣的流动性。 化渣作用快，但持续时间较短，大量使用会造成喷溅，严重侵蚀炉衬，降低炉衬使用寿命。 资源短缺，价格较贵。 白云石 主要成分为CaCO3和MgCO3，焙烧后主要成分为CaO和MgO。 MgO可以降低炉渣熔点，改善炉渣流动性，从而减轻炉渣对炉衬的侵蚀，提高炉衬的使用寿命。 炼钢使用的白云石有生白云石和轻烧白云石。 氧化剂 氧气是氧气转炉炼钢的主要氧化剂。 氧气高速吹入熔池，与铁水中各元素进行氧化反应。 氧气要求纯度高，并且脱除水分，使用中要求养压相对稳定，以利于氧气转炉炼钢工艺操作稳定。 冷却剂 炼钢过程中，铁水中各元素迅速氧化并放出大量热量，这些热量除满足炼钢所需外，还有富余热量。因此，要加入一定数量的冷却剂来调整熔池温度。 常用的冷却剂有废钢、铁矿石、球团矿、氧化铁皮、生铁块、石灰、石灰石等。其中最常用是废钢和铁矿石。 废钢是氧气转炉炼钢的重要金属料，同时也能够起到冷却剂的作用。 废钢冷却效应稳定，加入转炉后产生渣量少。 但吹了中加入废钢占用冶炼，冶炼过程调节不变。 铁矿石 主要成分是Fe2O3和Fe3O4。 既是冷却剂，又是氧化剂。 可在装料时部分加入，其余部分则在吹炼中分批多次加入。 对铁矿石的要求：含铁量要高，S、P、 SiO2含量要低，块度要适中，并要清洁、干燥。 氧化铁皮 来自轧钢车间产生的铁鳞，一般与石灰一起加入炉内，也可以在吹炼过程中随时加入。 不仅能起到冷却剂的作用，同时也能助熔，所以又是助溶剂。 含铁量高，要求杂质要小，并且不得含有油污及水分，使用前应烘烤。 增碳剂及其他 在吹炼中、高碳钢时，为了使终点钢液含碳量达到要求，需往钢液中加入增碳剂。 常用的增碳剂有无烟煤粉、木炭粉、沥青焦、石油焦等。 对增碳剂的要求是：固定碳含量越高越好，灰分、挥发分及硫、磷含量应尽量低，以免污染钢液，粒度在3~5mm，使用时注意干燥，减少水分。 氧气转炉在新开路时需要使用焦炭，对炉衬进行烘烤、烧结，保证氧气转炉正常生产。对焦炭的要求是：固定碳≥80%，S≤7%；块度为10~40mm。