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* (4) 贝氏体等温淬火 ——工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区间等温保持，使奥氏体转变为贝氏体的淬火。 ? 淬火后淬火应力与变形小， 工件具有较高的韧性、塑性 和耐磨性。 ? 可用来处理各种中碳钢、 高碳钢和合金钢制造的小型 复杂工件。  1.淬透性  ——钢在规定淬火条件下，可以达到的淬硬层深度。 ◇ 淬透性是钢材的一种属性，是指钢淬火时获得马氏体的能力。 ◇ 影响因素：钢的成分；过冷奥氏体的稳定性，即Vk，临界冷却速度越低，钢的淬透性越好。 淬透性好的钢在淬火冷却时可采用比较缓和的淬火冷却介质，减小工件淬火变形及开裂的倾向。 ◇ 不同化学成分的钢淬火后所得马氏体组织的硬度值是不同的。2.淬硬性  ——钢在正常淬火条件下，淬火形成的马氏体所能达到的最高硬度。◇ 淬硬性取决于马氏体的含碳量，含碳量越高，碳的过饱和度就越大，硬度越高。 二、淬硬性和淬透性 * 第五节 回火【回火】是指工件淬硬后，加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。【目的】 ① 降低材料的脆性、消除内应力，稳定组织。 ② 调整性能以获得较好的强度和韧性配合。  ③ 稳定工件尺寸。 【特点】  淬火钢随着回火温度的升高，硬度、强度下降，塑性韧性升高。 * 一 钢在回火时的组织和性能的变化  1 T≤ 200℃ → 马氏体分解   ① T=0～80℃  → 淬火钢没有明显的组织转变 ② T=80～200℃ → 马氏体分解阶段   【回火马氏体】 过饱和度较低的马氏体和极细微碳化物的混和组织（M′）。    * 2 T=200 ～300 ℃ → 残余奥氏体分解 ? 分解为α相和碳化物的混合组织，即形成下贝氏体（B下）。 3 T=250 ～400 ℃ → 碳化物转变 【回火托氏体】 铁素体基体内分布着细小粒状（或片状）渗碳体组织（T′）。 ? 此阶段淬火应力基本消除，硬度有所下降，塑性、韧性得到提高。 *  4） T ≥ 400 ℃ → 碳化物的聚集长大；铁素体的再结晶 【回火索氏体】 铁素体基体上分布着粒状碳化物（S′）。 ? 此阶段淬火应力和晶格畸变完全消除。 * 二、回火方法及其应用 1.低温回火 ? 低温回火温度范围是在250℃以下。 ? 经低温回火后组织为回火马氏体（M′）。 ? 低温回火后硬度一般为58～62HRC。 ? 主要用于高碳钢、合金工具钢制造的刃具、量具、冷作模具、滚动轴承及渗碳件、表面淬火件等。 2.中温回火 ? 中温回火温度范围是在250℃～450℃。 ? 淬火钢经中温回火后组织为回火托氏体（T ′）， ? 中温回火后硬度一般为35～50HRC。 ? 主要用于处理弹性元件，如各种卷簧、板簧、弹簧钢丝等。 * 3. 高温回火 ? 高温回火温度范围是在500℃以上。 ? 淬火钢经高温回火后组织为回火索氏体（S′）。 ? 回火后硬度一般为200～330HBW。 ? 钢件淬火加高温回火的复合热处理工艺又称为调质处理，它主要用于处理轴类、连杆、螺栓、齿轮等工件。 ◆ 调质处理一般作为最终热处理，但由于调质处理后钢的硬度不高，便于切削加工，并能得到较好的表面质量，故也作为表面淬火和化学热处理的预备热处理。 一般说来，回火钢的性能只与加热温度有关，而与冷却速度无关。 * §6-6　钢的表面热处理和化学热处理一、钢的表面热处理 为改变钢的表层组织和性能，仅对其表层进行的热处理工艺。  ■ 表面淬火 【目的】 使工件表面获得高硬度和耐磨性，而心部保持较好的塑性、韧性，以提高其在扭转、弯曲等交变载荷或在摩擦、冲剂、接触应力大等工作条件下的使用寿命。 【基本原理】通过快速加热使钢表层奥氏体化，且不等热量传递至心部，立即淬火冷却，结果使表层获得硬而耐磨的马氏体组织，心部则保持原有的组织状态。 【表面淬火方法】按加热方法的不同，表面淬火方法主要有：感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、接触电阻加热表面淬火及电解液加热表面淬火等。 * （一） 感应加热表面淬火  利用感应电流通过工件所产生的热效应，使工件表层、局部或表面加热并进行快速冷却的淬火工艺。  1 基本原理  依靠感应电流产生的热效应，可以使工件表层