钢坯材质量标准得课件.pptVIP

连铸坯的质量标准 定义 连铸坯为横截面两对边长度相等，四内角均为90度，长边长 度大于短边2.5倍的铸坯。 1.2 连铸板坯的外形要求 楔 形 2、技术要求 2.1 连铸板坯的化学成分应符合相应标准的要求。 如GB/T714-2008 中规定桥梁用结构钢的成分应符合下表要求。 2.2 表面质量 钢板的质量标准 定义 此处钢板指不固定边部变形的热轧扁平钢材。 1、钢板的尺寸范围 2.2 宽度 宽度应在垂直于钢板中心线的方位测量。 2.3 长度 2.4 不平度 2.5 镰刀弯 3、钢板的表面质量 3.1 定义 缺欠：除裂纹、结疤和拉裂外，深度和（或）面积不大于 规定界限值的表面不连续。 缺陷：包括所有裂纹、结疤和拉裂，深度和（或）面积大 于规定界限值的表面不连续。 3.2 分类 表面质量分为A、B两类： —— A类：表面不连续和修磨部分的剩余厚度可以小于钢板允许的最小厚度。 —— B类：表面不连续和修磨部分的剩余厚度不得小于钢板允许的最小厚度。 每一类又分为1、2、3三级： —— 1 级：铲削和（或）修磨后允许焊补。 —— 2 级：只有在双方同意且在合同中注明时，才允许焊补。 —— 3 级 ：不允许焊补。 3.3 表面质量的一般要求 无论钢板是否除鳞交货，生产厂应采取必要的措施，保证 钢板的表面质量达到要求。 生产厂可只考虑肉眼可见的表面不连续。轧制和热处理产 生的氧化铁皮可能会隐藏表面不连续。 如果用户要求所有肉眼可见的表面不连续在交货前被识别、 评价、修整（必要时），应按除磷产品订货。 如果用户在随后的除鳞或加工中发现材料有缺陷，且缺陷 是由于生产厂造成的，允许生产厂按产品标准的要求进行修整 后重新提交。 若合同中或产品标准中引用本标准但没有规定要求的表面 质量类别和级别，应视为A类1级。 3.4 表面不连续深度和影响面积的测定 深度的测定：为了区分表面不连续的缺欠和缺陷，必要时 测定有代表性的表面不连续的深度。测量应从产品表面进行。 修磨去除代表性的表面不连续后测定深度。 影响面积的测定 ： 孤立的表面不连续，沿着表面不连续的周边距其20 mm画 一条连续线，或距其边缘20 mm画一个矩形来确定影响面积 。 聚集状表面不连续，沿着这组表面不连续的周边距其20 mm画一条连续线，或画一个矩形，其纵边和横边距这组表面 不连续连线20 mm；若此组表面不连续距钢板边缘不到20 mm，则以钢板边缘为准 。 条状表面不连续，画一个矩形，其纵边和横边距这组表面 不连续的连线20 mm，若此组表面不连续距钢板边缘不到20 mm，则以钢板边缘为准。 3.5 修整要求 A类 缺欠 除裂纹、结疤和拉裂以外，当表面不连续深度不超过表2 规定，且能保证钢板的最小厚度，则认为是生产工艺中所不可 避免的，无论数量多少都允许存在。 除裂纹、结疤和拉裂以外，当表面不连续深度不超过表2规 定，但剩余厚度小于钢板的最小厚度，且影响面积不超过检查 面积15％，可不进行修整。 缺陷 深度不超过表2规定，但剩余厚度小于钢板的最小厚度，且 影响面积超过检查面积的15%的表面不连续应进行修整。 深度超过表2但不超过表2的规定，影响面积大于检查面积 的5%的表面不连续应进行修整。 深度超过表2但不超过表3的规定，且剩余厚度小于钢板最 小厚度，影响面积超过检查面积2%的表面不连续应进行修整。 深度超过表3规定的表面不连续无论其数量多少均应进行修 整。 裂纹、结疤和拉裂，通常都具有一定深度和锐度，因此会 影响产品使用，不考虑其深度与数量均应进行修整。 B类 只要表面不连续和修整区域的剩余厚度不小于钢板的最小 厚度 。 3.6 探伤 当需要时，所采用检查缺陷的特殊技术（如X射线探伤、超 声波探伤、磁粉探伤等）及其试验单元的产品数量和处理试验 结果的方法，都应按产品标准的规定或在订货时协商确定。 3.7 检验和试验 检验文件类型及检验和试验 签订合同时，如需要，用户应注明检验文件的类型（说明 所需检验和试验的类型，即非规定检验和试验或规定检验和试 验。 在特殊情况下，规定检验和试验可以由生产厂所进行的连 续检验所代替。 对于非规定检验和试验，用户可以要求生产厂提供符合合 同规定的质量证明书或者试验报告。当用户要求试验报告，而 在产品标准中对其特性值没有具体规定时，用户应指明在检验