成套05章2010-11-8的.pptVIP

教学重点： 设备的工艺设计与选型需要考虑的问题； 机器的工艺设计与选型需要考虑的问题。 教学难点： 无;?5.1 过程设备工艺设计;;5.1.2 设备的工艺设计及选型 ;5.1.2.1 换热设备的工艺设计; 常用的管壳式换热器有固定管板式、浮头式、U型管式、填料函式等结构形式; (1) 管壳式换热器设计或选用时应考虑的问题; ③ 折流板的安装: 安装折流板的目的是提高管外给热糸数。但是应考虑适当的形状和间距。对园缺形挡板，弓形缺口的高度太大或太小都会产生死区，不利于传热且增加流体阻力。一般缺口高度为直径的10%-40%，最常见的为20%和25%的两种。挡板间距一般为挡板直径的0.4-1.0倍。间距过大，则不能保证流体垂直流过管束，使管外给热系数下降；间距过小，则加大阻力损失，且给制造和维修带来不便。 ;④ 换热管的规格和排列: 为增大换热器的单位容积传热面积，应将管子直径取得小些；但对于不洁净以及易结垢的流体，为防止堵塞，则应将管子直径取得大些。常用的管子规格有φ19×2和φ25×2.5等，管长一般采用3m或6m。管束有正三角形排列和正方形排列等。; 换热器的工艺计算采用试差法,其步骤为： ① 计算传热量及平均温差，并根据经验或文献资料初选总传热系数，据此估算传热面积； ② 遵照我国有关部门的换热器标准，初步决定管径、管长、管数、管距、壳体直径、管程数、折流板型式及数目等； ③ 然后根据初步确定的换热器主要尺寸，并选择管程流体和壳程流体； ④ 再分别计算管、壳程传热膜系数，确定污垢热阻，求出总传热系数，重新计算传热面积；若重新计算的传热面积与前述估算的传热面积大致相等，则可认为试算过程前后相符，否则应重新估算。 ⑤ 同时要计算管程、壳程的压力降，使压力损失限制在允许范围内。 ;塔设备按内件结构可分为板式塔和填料塔。 ;(1) 板式塔与填料塔的比较;对于具有腐蚀性的物料，宜选择填料塔，因为填料可选用陶瓷或其它耐蚀材料； 易起泡的物料宜选填料塔，因为填料不易形成泡沫； 具有热敏性的物料宜减压操作，以防过热，故应选用压降小的填料塔； 有悬浮物或易结垢的物料以板式塔为宜，因为填料塔多数容易堵塞； 若物系在传质过程中伴有热效应，需引出热量，以板式塔为宜。 ; 板式塔中装有一定数量的塔板，气体自塔底向上以鼓泡喷射方式穿过塔板上的液层，使两相接触，进行传质; 两相的组份浓度沿高度呈阶梯式变化。 板式塔空塔气速一般比传统填料塔大。空塔气速大则表示生产能力大。 板式塔有较大的操作弹性，较适应于气、液负荷有较大波动的场合。 板式塔效率较稳定，塔径增大，效率将有所提高。板式塔直径大时造价比填料塔低，板式塔安装维修较填料塔容易，尤其是直径较大的塔。; 填料塔中装有一定高度的填料，气液两相沿填料表面进行逆流传质。两相的组份浓度沿塔高呈连续变化。 填料塔的压力降一般比板式塔小。压力降小则意味着动力消耗少，操作费用低。 对直径小于800mm的塔，填料塔造价较低； 填料塔则在小塔径下效率高，塔径增大，效率会下降，但新型填料例外。 ;(2) 塔设备的工艺计算 ; 前面介绍的换热器和塔设备主要用于传热和传质的物理过程。而过程工业中常要进行以化学反应为主的过程，完成化学反应过程的设备统称为反应器。常用的反应设备有搅拌反应器、固定床反应器和流化床反应器。; 由容器、搅拌器、传动装置以及夹套等组成，它适应性强、制造方便、装置紧凑，是化学工业中用得最广泛的一种反应设备。可用于液-液相、液-固相和液-气相间物料的反应。搅拌反应器约占反应设备总数的90%。夹套是反应器的外部传热构件。当传热量很大，夹套传热面积不够时，需在筒体内部增设蛇管以强化传热。 ;搅拌器是搅拌反应器的主要部件，借助搅拌使参加反应的物料混合均匀并不断更新接触，促进化学反应。;b. 固定床反应器; c. 流化床反应器 ;5.2 设备的机械结构设计; 过程设备机械结构设计的主要任务是： 详细设计设备各零部件的结构尺寸； 选择材料； 强度计算； 内件与管口方位设计； 总装配图及零件图绘制； 制造技术要求与规范。; 对设备的结构与机械设计的要求是： 足够的强度:保证安全，防止设备受外力而破坏； 足够的刚度:防止设备在运输、安装及使用过程中发生较大变形； 良好的密封性:防止物料外泄； 良好的耐蚀性:针对有腐蚀性的物料应正确选材或采取合适的防腐措施以保证设备的耐久性。 ;5.2.1 设备的常用材料及选用;5.2.1.1 过程设备常用材料及适用范围 ;具有较高的强度，较好的韧性，同时具有导电性和导热性。;低碳钢的焊接性和韧性良好，是中低压容器及设备的主要材料，