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电容器发热缺陷分析 　　摘 要：针对220 kV马井变电站10kV电容器组发热问题频发的情况，对近2年电容器组的发热问题进行统计分析。认为导致电容器组发热问题频发的主要原因是接?^接触面处理工艺存在问题。通过对发热接触面的分析，指出了接触面处理存在的误区，并提出了接触面处理的正确工艺，以便在电容器组发热缺陷处理时更有针对性。 　　一 引言 　　无功设备在调节系统电压，改善供电质量，提高功率因数方面发挥着重大作用。尤其在夏季、冬季大负荷来临时.电容器组的投切更加频繁，由于电容器组的运行电流较大，较大的运行电流，较多的铜铝过渡连接，再加上安装、检修过程中处理工艺的不严格，使电容器组的发热问题频繁发生。在2013～2014年无功设备的停电消缺次数中，由于发热问题引起的停电次数占到了总停电次数的70%以上。因此，分析无功设备发热缺陷频发的深层次原因，规范正确的处理工艺，对无功设备乃至电网的安全稳定运行很有必要。根据近2年处理无功设备发热问题的经验，对发热的各种原因进行分析，对容易发热的接触面的处理重点进行介绍。 　　二 电容器发热缺陷分析 　　对德阳电网的10kV电容器组的发热缺陷分析中发现，电容器的发热缺陷主要存在以下问题： 　　1.接触面积不足或加工不良导致接触电阻过大 　　1）接触面设计不合理，接触面积过小，导致发热： 　　2）使用材料为铝质，而由于铝排硬度较小，在使