青岛科技大学工艺学.docx

填空题1、21世纪化学工业的发展使化学工艺学面临如产品精细化和个性化、原料路线转变和发展绿色化工技术等挑战。2、合成气的主要成分是一氧化碳和氢气。3、3A型的分子筛只能吸附水而不能吸附乙烷分子。4、深冷分离中常用的制冷方法有两种：冷冻循环制冷和节流膨胀制冷。5、苯环上取代基愈多，加氢反应速度愈慢。6、在脱炔及一氧化碳工序中加氢反应器温差低的原因是氢气与甲烷之比过小，催化剂中毒。7、影响一氧化碳变换的因素有：压力、温度、空速、气体组成。8、气体最终净化的目的是脱除微量CO和CO2。9、间歇式半水煤气造气的过程中洗气塔的作用是洗涤煤气中的灰尘和一部分可溶性气体，如硫化氢、二氧化碳等，以减少煤气对设备的腐蚀和灰尘堵塞设备。同时，达到冷却、除尘、洗涤的目的。10、影响内扩散过程的因素有催化剂颗粒大小（粒度）、形状、孔隙率。11、以天然资源煤、石油、天然气、生物质为原料经过化学加工得到的“三烯”、“三苯”、“一炔”、萘等八大基础原料，其中“三烯”是指乙烯、丙烯、丁二烯“三苯”是指苯、甲苯、二甲苯，“一炔”是指乙炔。12、吹风阶段的目的是吹入空气，提高燃料层温度，吹风气放空13、合成气净化包括原料气的脱硫，一氧化碳变换，二氧化碳的脱除，原料气精制14、下吹风阶段是将蒸气和加氮空气自上而下送入进行气化反应，使燃料层温度趋于均衡。15、多数镍催化剂是以氧化态供货的。它没有催化活性，使用前必须进行还原16、醛、酮、酸、酯的加氢产物都是醇，但其加氢难易程度不同，一般的难易顺序为醛>酮，酯 > 酸17、裂解气乙烯和丙烯的加氢精制——主要为脱炔、二烯烃等。18、催化剂中载体的作用是隔离活性组分的微小晶体而不至于被熔结，从而增加催化剂的稳定性。19、合成甲醇反应器有绝热式和等温式两类反应器。20、烃类催化脱氢反应是强吸热反应。21、烃类脱氢反应是分子数增加的反应，降低总压P，则产物的平衡浓度增大。（加氢反应是分子数减少的反应，故增大反应压力，能提高加氢产物的平衡产率。）22、以乙苯脱氢为例，除主反应外，还有裂解反应和加氢裂解反应两种。23、氧化铬—氧化铝系催化剂中氧化铬是活性组分，氧化铝是载体。24、催化剂颗粒愈细，其生成产物的选择性愈高，脱氢的反应速度愈快。反应温度高，既有利于脱氢平衡，又可加快脱氢反应速度。26、乙苯脱氢工艺中主要关键技术：脱氢催化剂，反应器，苯乙烯精制。27、工业生产上采用的裂解气分离方法主要有深冷分离和油吸收精馏分离两种。28、深冷操作的系统由压缩冷冻系统、气体净化系统和低温精馏分离系统三部分系统构成。29、常用的加氢催化剂有金属催化剂、骨架催化剂、金属氧化物、金属硫化物以及金属络合物催化剂。名词解释1、平衡温距：一、二段转化炉实际出口温度与出口气体组成相对应的平衡温度之差。△T=T（实际出口温度）－TP（与出口气体组成相应的平衡温度）2、空速：空间速度表示单位容积催化剂每小时所处理的气量3、烃类热裂解反应：不用催化剂，将石油系烃类原料加热到750-900℃发生热裂解,使烃类分子发生碳链断裂或脱氢反应，生成分子量较小的烯烃、烷烃和其他不同分子量的轻质烃和重质烃类4、一次反应：原料烃类（主要是烷烃、环烷烃）经热裂解生成乙烯和丙烯等低碳烯烃的反应。5、选择性加氢：有些加氢反应被加氢的化合物分子中有两个以上官能团，要求只一个官能团有选择地进行加氢，而另一个官能团仍旧保留，这种加氢反应称为选择性加氢。选择性加氢的关键在于选择适宜的催化剂。6、二次反应：一次反应的产物乙烯、丙烯等低级烯烃进一步发生反应生成多种产物，直至生焦和结炭。7、停留时间：是指物料从开始到达某一转化率时在反应器内经历的反应时间。8、固体燃料气化：是指用氧或含氧气化剂对固体燃（煤、焦炭）进行热加工，使其转化为可燃性气体的过程，简称“造气”。9、独立反应：同时进行的若干反应,如果其中任何一个反应均不可能由其他反应线性组合得到，此即为独立反应。10、前加氢：前加氢在脱甲烷前进行，前加氢因氢气未分出就进行加氢，加氢用氢气是由裂解气中带入的，不需外加氢气，因此，前加氢又叫做自给加氢，故流程简单，能量消耗低。11、催化加氢：指有机化合物中一个或几个不饱和的官能团在催化剂的作用下与氢气加成。12、生碳：在较高温度下（大于1200k）通过生成乙炔的中间阶段，脱氢为稠和的碳原子。（有机物在惰性介质中经过高温裂解，释放出氢或其他小分子化合物生成碳，并非独个碳原子，而是以若干个碳原子稠和形式的碳，称为生碳。）13、结焦：若产物中含有少量的氢，碳含量约为95%以上，称为结焦。(在较低温度下（小于1200k）通过芳烃缩合而成。)14、裂解深度：是指裂解反应进行的程度。裂解深度越深，氢和甲烷越多，气态产物量越大，液态产物量相对则低。15、深冷分离：在-100℃左右的低温下，将裂解气中除了氢和甲烷