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自动轧钢机的PLC控制 摘 要 随着生产力和科学技术的不断发展，人们的日常生活和生产活动大量的使用自动化控制，不仅节约了人力资源，而且很大程度的提高了生产效率，又进一步的促进了生产力快速发展，并不断的丰富着人们的生活。PLC， 传感器 电磁阀钢板 正转 反转目　录 前　言 1 第1章 可编程控制器的基本结构及原理 2 1.1 PLC的基本组成与各部分的作用 2 1.1.1 PLC的基本组成 2 1.1.2 PLC各部分的作用 2 1.2可编程控制器的主要原理 5 第2章 系统的硬件设计 7 2.1 PLC机型选择 7 2.2 I/O分配表及其硬件原理图 8 2.3 主电路的设计 11 2.3.1 电动机的选择 11 2.3.2 自动轧钢机的工作方式 11 2.4 轧钢机的工作流程图 13 第3章 系统软件的设计 14 3.1 软件的组成及其作用 14 3.1.1 PLC的内部资源 14 3.1.2 PLC的编程语言 15 3.2 PLC的梯形图程序 17 第4章 系统常见故障分析及维护 21 4.1系统故障的概念 21 4.2 系统故障分析及处理 21 4.2.1 PLC主机系统 21 4.2.2 PLC的I/O端口 22 4.2.3 现场控制设备 22 4.3 系统抗干扰性的分析和维护 23 结 论 24 谢 辞 25 参考文献 26 附　录 27  前　言 自动轧钢机在工业中应用很广泛，以前它采用的是继电器线路控制系统，该系统故障率高，维修不便，极大地影响其工作效率。现代轧机发展的趋向是连续化﹑自动化﹑专业化﹐产品质量高﹐消耗低。 60 年代以来轧机在设计﹑研究和制造方面取得了很大的进展﹐使带材冷热轧机﹑厚板轧机﹑高速线材轧机﹑ H 型材轧机和连轧管机组等性能更加完善﹐并出现了轧制速度高达每秒钟 115 米的线材轧机﹑全连续式带材冷轧机﹑ 5500 毫米宽厚板轧机和连续式 H 型钢轧机等一系列先进设备。轧机用的原料单重增大﹐液压 AGC ﹑板形控制﹑电子计算器过程控制及测试手段越来越完善﹐轧制品种不断扩大。一些适用于连续铸轧﹑控制轧制等新轧制方法﹐以及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的轧机都在发展中。轧机采用了一整套先进的自动化控制系统FX系列可编程控制器，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施。它的主要控制特点 1．网络化快速通讯 2．系统响应速度快3．传动设备动态、静态精度高4．轧件跟踪、定位准确 5．软件编制可靠性高等I∕O分配图，I∕O接线图，梯形图和语句表来完成设计的。I∕O分配图是设计的第一步，它能让人清楚地知道PLC的输出和输入点数，并且能够为设计I∕O接线图做准备。I∕O接线图是这个设计里很重要的一个图，它是整个设计完成后进入实际安装时必不可少的一个图。梯形图是在设计PLC程序时做的，它是整个程序的核心。语句表是在梯形图的基础上做出来的，它是为了方便往PLC里输入程序而设计的。当所有的程序都做完了并固化在PLC里面之后就要进行硬件连接。当硬件连接完了需要调试运行。  第1章 可编程控制器的基本结构及原理 可编程序控制器(Programmable Controller)原本应简称PC，为了与个人计算专称PC相区别，所以可编程序控制器简称定为PLC(Programmable Logic Controller)，但并非说PLC只能控制逻辑信号。PLC是专门针对工业环境应用设计的，自带直观简单并易于掌握编程语言环境的工业现场控制装置。 1.1 PLC的基本组成与各部分的作用 1.1.1 PLC的基本组成 PLC的类型繁多，功能和指令系统也不尽相同，但结构与工作原理则大同小异，通常由主机、输入/输出接口、电源扩展器接口和外部设备接口等几个主要部分组成。PLC的硬件系统结构如图1-1所示。 1.1.2 PLC各部分的作用 1．主机 主机部分包括中央处理器（CPU）、系统程序存储器和用户程序及数据存储器。CPU是PLC的核心，它用以运行用户程序、监控输入/输出接口状态、做出逻辑判断和进行数据处理，即读取输入变量、完成用户指令规定的各种操作，将结果送到输出端，并响应外部设备（如电脑、打印机等）的请求以及进行各种内部判断等。PLC的内部存储器有两类，一类是系统程序存储器，主要存放系统管理和监控程序及对用户程序作编译处理的程序，系统程序已由厂家固定，用户不能更改；另一类是用户程序及数据存储器，主要存放用户编制的应用程序及各种暂存数据和中间结果。 2．输入/输出（I/O）CPU连续执行用户程序、任务的循环序列称为扫描，CPU的扫描周期包括读输入、执行程序、处理通信请求、执行CPU自诊断测试及写输出等内容。 PLC可被看成是在系统软件支持下的一种扫描设备。它一直周而复始地循环