三号高接炉中修开炉生产小结.docVIP

三号高炉中修开炉快速达产小结 摘要：杭钢3#高炉于2010年9月15日中修开炉，经过测料面，选择合理的开炉方式，开炉方案制定科学合理，开炉后进程把握准确，使杭钢750m3的高炉实现了开炉顺利，快速达产的目标。 关键词：高炉 开炉 达产 1概况 杭钢三号高炉中修扩容后的容积为750 m3，设16只风口，2只铁口，改造后的高炉高径比为2.6，属于矮胖型高炉。炉缸采用二层复合刚玉莫莱石防浮结构陶瓷垫；炉顶采用串罐无钟炉顶；炉体冷却采用薄壁、薄炉衬、软水密闭循环方式；煤气系统采用重力除尘器加布袋除尘的煤气干法除尘技术和炉顶煤气余压发电（TRT）技术；炉前采用液压泥炮和液压开口机等设备。高炉于2010年9月15日20：46顺利投产，高炉开炉后第4天，利用系数达到2.099，第10天利用系数达到2.855，达到设计要求。实现了“高炉开炉顺利、快速达产”的目标。 2开炉准备 2.1 热风炉烘炉 杭钢3#高炉为中修，热风炉系统没有更换。本次开炉热风炉与2010年8月3日开始烘炉，三号高炉每座热风炉烘炉时间为8天，从4号热风炉开始烘，后依次烘3号、2号、1号热风炉，每座热风炉烘炉开始时间间隔1天。先用烘炉盘使用混合煤气烘烤陶瓷燃烧器1～2个班，在热风炉烘炉期间的低、中温段（700℃以下），烘炉以高炉煤气为主，混合煤气为辅，混合煤气主要用作明火保证，升温至700℃以上时，可全用高炉煤气。烘炉温度＜700℃时，必须密切注意煤气点火状况，防止熄火。 2.2软水调试 高炉投产前搞好软水冷却系统的调试是关系到高炉软水系统的一代炉龄能否正常运行的关键，也是高炉长寿的重要环节，因此做好软水冷却系统的前期的调试工作至关重要。杭钢3#高炉中修软水调试于2010年8月18日开始至8月28日结束，为期10天，调试过程中，解决了不少难题，使整个系统特别是膨胀罐，达到自动调节的功能。并提供了开炉和正常生产是的软水调节方向和调节理念。 2.3 高炉烘炉 从8月15日开始烘炉，共计10天，烘炉风量前期在，严格按照烘炉曲线烘炉，采取高风量、低风温烘炉措施，顶温低于450℃，气密箱温度控制在50℃以内，低于规定的70℃上限，由于高炉采用薄炉衬结构，烘炉效果比较好，开炉期间排气孔蒸汽量较少。本次烘炉吸取了以往不导风管脱落，导致炉缸烘不到位的现象教训，经研究采取特殊的方式安装，保证整个导风管在烘炉期间不脱落，保证了炉缸烘的充分。 2.4 高炉试压检漏 为了检验设备泄漏情况和考核各类管道、工艺设备的结构强度保证高炉开炉工作的顺利进行，由于是中修后开炉，本次只对高炉设备进行试压检漏。风压由50 kPa开始往上升压，每次加20kPa,一直加到200 kPa，后检漏做标记，泄压焊补。经过多次升压，检漏焊补。风压到200kPa稳压一段时间后，并确定炉体无漏源后立即进行泄压，高炉试压检漏工作全部结束。高炉试压结束后，休风卸吹管，装排风扇，封盲板，同时对试压检漏过程中出现的问题进行处理。 2.5 开炉装料实测 开炉料共计65批测量料流轨迹，通过在正对人空方向垂直安装3根测量杆进行测量，本次高炉实测内容为：（1）测量了10个α角矿焦布料轨迹；（2）节流阀开度与料流量的关系；（3）测量5批正常料的料面形状。为高炉选择合适的布料矩阵打下了基础，为3号高炉顺利开炉和达产创造了条件。 3 开炉操作 3.1 选择开炉原料 为使高炉开炉顺利，开炉料选择要求填充料、焦炭、矿石、熔剂等的含水，粉末及有害杂质要少，粒度均匀，强度和还原性要好，还要充分考虑渣铁流动性和造渣功能。 3.1.1焦炭的准备 杭钢高炉焦炭紧缺，缺口大，大量使用外购焦，而外购焦经过长途运输和反复倒运，粉末多，水分波动大，另外外购焦热强度和冷强度也波动较大质量不能保证。为保证开炉顺利，全部使用本厂干熄焦，同时加强槽下筛分管理，保证入炉焦炭粉末。 3.1.2矿石的选用 开炉配矿是80%烧结矿和20%马矿组成。马矿品位低44.29%，使得入炉品位控制在51.94%，使得开炉料的大渣量有保证，同时马矿和澳矿等外国块矿的冶金性能不相上下，品位较低，是理想的开炉料配矿。 除了烧结矿之外，其他原料在开炉前提前进仓，开炉料成分见表1 表1：开炉矿的成分 项目 Tfe(%) CaO(%) SiO2(%) MgO(%) Al2O3(%) S(%) 烧结 55.13 10.76 5.74 2.38 2.06 0.045 漓球 62.64 1.27 5.24 2.24 1.28 0.012 马矿 44.29 1 28.85 0.2 1.52 0.55 蛇纹石 3 1.25 36.5 36 硅石 1.02 0.41 96.58 0.2 干熄焦 4.9 46.16 0.63 4.2 0.63 3.2 开炉方法的确定 枕木填充开炉和全