结构设计标准化之(十一)—— (模切件).docVIP

结构部标准设计说明 —— (模切件) 概述 本文件描述了结构部员工在设计中需要大家遵守的规范。 目的 设计产品时有相应的依据，保证项目开发设计过程中数据的统一性，互换性，高效性。 提高工作效率。 具体内容 一、Tape的设计: 1功能描述：固定粘结 2分类方式： 双面胶带的结构与成分： 胶的类别： 优点 缺点 用途 耐温范围 ?天然橡胶 ?抗老化 ?耐候性 ?耐温性 ?在高温下具有更高的抗剪切力 ?对极性表面具有良好的粘接力 ?起始剥离强度低 ?高成本 ?对非极性表面的粘接力较低 窄 ?合成橡胶 ?低成本 ?对各种材料均具有良好的粘接力 ?低阻抗 ?耐温性差 ?耐老化性差 ?耐候性 橡胶垫 ?纯丙烯酸胶 ?很高的粘结力 ? ?高成本 ?要求粘结的材料具有高表面能（eg：metal） 金属 中等 ?改良丙烯酸胶（多用于手机上塑胶件） ?在高温下具有更高的抗剪切力 ?与各种表面均可粘贴 ?良好的初粘力 ?较高成本 ?抗老化性差 ?抗溶剂 塑胶件 ?硅胶类 ?很强的耐高、低温性（-100°~500°） ?耐老化 ?可与低表面能良好粘合 ?高成本 硅胶材料 宽 双面胶基材类别： 聚合物薄膜 (PET， PP， PVC) 无纺布 泡棉 (PUR，PE) 织物 Transfer (无基材) 尺寸稳定，适于模切 良好伏贴，可撕裂 可缓冲，填充不平表面 良好伏贴，抗撕裂 高伏贴，低成本 Tesa4980\3M9690 Tesa4940\tesa4959\3M\nitto500 Tesa4952\tesa4976 3M6408 3M467 离性纸的类型： 1、薄膜(PP)Film 2、硅油纸Gassine 3、涂层纸（PE）- coated Paper 4、pet film 3定位方式： ` 图示说明: 1、为保证双面胶贴偏不会突出壳子以外，设计上保证BA。 2、在装配双面胶时，可以根据双面胶外框相配的塑胶壳定位，通常A=0.15~0.3mm。 3、常用lens备胶厚度S=0.15mm 4、一侧离型纸用于排样，供应商自定，另外双面胶的一侧离型纸上通常要设计把手，以便装配时离型纸易于去除。见2D图纸adhesive_for_lens。 5、模切的宽度最窄处需≥0.6mm ，可保证加工可行性。 4设计指导： 粘结强度与胶层厚度之间的关系：tesa系列的胶带，通常胶层越厚，粘结强度越强。 3M系列的胶带，通常系列号越大，胶粘性越大。 胶带厚度范围参考： tesa双面胶：0.025-0.225mm 3M双面胶：0.025-0.225mm 在选择胶带从以下方面考虑: 在一定粘结的面积及胶带的厚度的情况下选材： 1）、初粘力很大？即是否需要重新定位。 2）、长期应用环境温度〉70度？ 3）、粘贴于粗糙的表面或非平滑的表面？材料表面是否喷涂或作其他处理 4）、粘贴低能量表面？即需要粘结的材料是什么。 5）、需长期承受较大负重？ 较大负重指： 剥离力大 剪切力大 材料的表面能排布：材料表面能越高，越好粘合 从高表面能到低表面能大致排序： STEEL—AL—ABS—PC—PS—PET—PVC—PP—PE 热熔胶膜的使用： 适用：粘结面积小、对粘结精度和强度有较高要求的场合。用于金属件与塑胶件之间的粘合 要求：1、至少有一面材料可以透过热量。 2、需要要有热压设备和定位工装。 常用厚度：0.1mm、0.15mm、0.20mm、0.23mm、其他的厚度可以定制，但需要一定时间。 最常用的是：0.15mm 建议设计预留空间是0.1-0.13mm 推荐用材料塑胶：PC、PC/ABS 粘结宽度〉3mm 表面处理：无UV处理 尽量采用连续的结构设计 可使用金属件： AL、不锈钢、电镀过的表面 良好的尺寸配合公差 整个缝隙一致 推荐热熔胶产品：3M TBF615 或 3M TBF615S (S-无纺布) TBF----thermal bonding film 特殊胶带： 导电胶与非导电胶： 例：3M9703（单向导电） 3M9713(双向导电) 双面背胶不一致： 例：3M9425 厚度：0.13mm 一侧备胶：220系列 另一侧备胶：400系列 5材料应用：见模切件材料选用表 6生产流程： 7质量控制： 二、Foam的设计: