污泥处置技术的真与假.docVIP

污泥处置技术的真与假____从一则专业论坛的质疑帖说起…… 污泥先干燥后分级焚烧联合处理技术设备通过无锡市科技成果鉴定 由无锡爱姆迪环保科技有限公司与东南大学能源与环境学院联合研制的污泥干燥焚烧技术装置，于2010年10月20日通过有无锡市科技局组织的科研成果鉴定。现有示范工程项目谢村水务有限公司的日处理污泥30吨的污泥干燥焚烧装置已正常运行一年多，该项目总投资360万元，污泥处理成本约150元/吨湿污泥，污泥经发烧后产生的残渣约200kg/d，排放废气经无锡环保监测、南京环保监测，包含二恶英在内的各项指标，均低于国家标准。 本项目最大特点是： 1、污泥先干燥后分级焚烧联合处理技术，当污泥低位发热量大于334kj/kg时，能实现能量自平衡，不需要添加辅助燃料。 2、干燥器、焚烧炉内的热效率对自平衡影响明显。运行时应准确确定二者的热效率，本示范工程干燥机热利用效率约为52%，焚烧炉燃料效率约96%。 3、示范工程投资成本和运行成本大大低于同类产品技术，且尾气排放符合国家标准，具有广阔的应用市场。 欢迎有识智人共同开发市场。如有意向，请联系朱先生。 ?帖子贴出，即遭到一位叫做tratto_tutto网友的质疑： ?对无锡爱姆迪环保的干化焚烧技术的质疑 10楼是在忽悠哪些“有识智人”呢？怎么你的数字都那么不靠谱？我计算如下，过程也请网友监督。首先，假设吨湿泥含水率75%（印染污泥脱水后含水率也许低些），则折在每小时的物料平衡如下： 水分= 30t/d / 24 h/d * 1000 kg/t * 75% = 937.5 kg/h 干固体= 30t/d / 24 h/d * 1000 kg/t * 25% = 312.5 kg/h 空心桨叶干燥器蒸发每公斤水最少需要680 千卡有效热量（蒸汽，不含损失），靠焚烧去除水分则更高，这里假设平均690千卡，则 需热量=937.5 kg/h * 690kcal/kg = 646,875 kcal/h 污泥提供热量= 312.5 kg/h * 334 kJ/kg / 4.187 kJ/kcal = 24928 kcal/h 实际污泥给热能满足水分蒸发的比例 = 24928 / 646,875 = 3.9% 从能量供给角度看，实在是与你所谓的“能实现能量自平衡，不需要添加辅助燃料”之说相差十万八千里。再看焚烧灰渣的情况： 污泥无机质占干基污泥的比例= 200 kg/d / 24 h/d / 312.5 = 2.67% 谁见过这种有机质占97%的生物污泥？反正我没听说过。 从上述分析不难得到结论，你所说的什么“示范工程投资成本和运行成本大大低于同类产品技术，且尾气排放符合国家标准，具有广阔的应用市场”云云当然也不会靠谱。我原来疑心是你写错了，少了一个零什么的，但现在看你是真敢忽悠啊。如果你是商务人员也就罢了，如果你是技术人员，就很不该哦！要忽悠也别这么忽悠啊。如果“与东南大学能源与环境学院联合研制的污泥干燥焚烧技术装置”是这种水平，我不是东南大学出来的，都替东南大学感到脸红。 ?对此，贴出原帖的爱慧机械网友反击说： ?我看你也是一个生产干燥器的，你除了对你的叶片干燥机知道点，你还懂点啥？污泥干燥/焚烧的能量计算公式就怎么简单吗？ 你只要看了示范工程运行的运行，就会明白你是多么的缺少知识。 示范工程已运行一年多，有机会可去看看。 ?对此反唇相讥，tratto_tutto网友回复说： ?国内已经上了的污泥项目基本上都是“保密”的，操作界面不会让你看，数据不会让你抄，照相都不行，去看也不过是走过场，哄骗外行的，参观者如果自己没有两把刷子，也无法判断到底热平衡是怎么回事。如果你是严肃认真的，不妨把你的为了平衡图和热平衡图贴上来，让大家自己去算。 我对你的数据只不过做了一个简化的校核，就发现驴唇不对马嘴，用不着去算焚烧部分的。如果你把热平衡图贴上来，我一定会把你的原始算法解释给大家看。那时候你就知道我不是卖干燥器的了。 ?爱慧机械于是把所谓的热平衡计算公式贴了上来： 热量平衡计算 （1）带式干燥器内热量平衡关系 Q g,y =Q g,1? +Q g,2? +Q g,3 +Q g,4 式中：Qg，y———燃烧每千克污泥热空气带入干燥器内的热量，kJ/kg； Qg，1———干燥每千克污泥水分蒸发所需热量，kJ/kg； Qg，2———干燥每千克污泥空气得热量，kJ/kg； Qg，3———干燥每千克污泥纯污泥得热量，kJ/kg； Qg，4———干燥器散热损失，kJ/kg。 热空气进口温度150℃，出口温度80℃；Qg，1 和脱水污泥含水率、干燥后含 水率有关；散热损失按10%计算。 （2）流化床焚烧炉内热量平衡关系 Q f ,w +Q f ,k =Q f ,1? +Q f ,2 +Q f ,