大输液生产工艺流程.docVIP

一、制水岗位　 (一) 准备与清场　　1、操作者着一般区工作服，准备好检测试剂。　　2、按清场记录要求清场，由质监员验收合格后方可操作。　　(二) 电渗析器操作　　1、开机程序：(1)先排尽饮用水污水，开F4、7、8、9、10，开滤过饮用水泵并同时缓开浓淡，极水阀(F1、F3、F2)，使流量浓淡水为500L／h，极水80L／h；(2)开整流器：选择正反向电极，逐步升高电压至120～140V；(3)测淡水水质,合格后调整阀门(正向时开F6关F7，负向时开F4关F5) 将淡水导入淡水箱。　　2、停机程序：(1)调整阀门(正向时开F7关F6，负向时开F4关F5)依次将电压转向开关调至零。(2) 关闭整流器, 继续通水3～4min后关泵及阀门。3、倒换电极：(1)应定期倒换电极，以防结垢；(2)调整阀门(正向开F7关F6，负向时开F4关F5)调节电压至零，调整流量(淡、浓)继续通水2～3min，按倒相钮，逐步升高电压到操作值；(3)测淡水水质合格后，方可将淡水导入淡水池。　　4、化学清洗：(1)视情况每月一次，以免影响生产；(2)切断整流器电源，以2％的盐酸打入浓淡极室箱循环约2h；(3)待pH值稳定后，于用饮用水冲洗至与饮用水相近的pH值时方可运行。(4)某些情况必须用2％NaOH进行清洗。　　5、运行注意点　　(1)开机应先通水后通电，停机应停电后停水；　　(2)开停机时应同时缓开、闭浓淡、极水阀， 使浓淡水压平衡上升且高于极水压0.01～0.02mpa，但不得超过0.3mpa。　　(3)操作者应常巡视，及时调整水压、流量、电压，并按时行水质检查，认真填写操作记录。　　(三)复床加混床树脂操作　　1、制水　　(1)开车：依次开交换柱F3、2、6、10、23后，开淡水泵，检验水质合格后，关F23、开F12 导入纯水箱。　　(2)停车：关闭水泵，关F3、2、6、10、12。　　2、再生 再生前应配好5％的Hcl和NaOH。　　(一)阳柱再生　　(1)反洗：开F24、4、19及排水帽后，启动淡水泵，待树脂松散后，关闭泵及F24、4、19排水帽。　　(2)加酸：开F15、22、3、2、19、18后启动酸泵，调节F1至排出液pH值为1时，关闭泵及所开阀门浸泡2h。　　(3)冲酸：开F24、3、2、18、19用电渗析水冲至pH为7。　　(二)阴柱再生　　(1)反洗：开F24、4、20、18及排水帽后启动淡水泵， 待树脂松散后关泵及所开阀门。　　(2)加碱：开F14、22、3、7、20后 动碱泵调节F5至排出水pH为14 时关泵及阀门，浸泡2h。　　(3)冲碱：开F24、3、7、20、18用电渗析水冲至pH为7。　　(三)混柱再生　　(1)反洗分层：配好10％的Nacl液后，开F4、21及排水帽及启动淡水泵，至阴阳树脂分层后，关闭泵及所开阀门。　　(2)加碱：开F14、22、3、7、20启动碱泵，等流出液pH为14时，关泵及所开阀门，浸泡2H。　　(3)冲碱：开F24、3、11、21、18，启动淡水泵用淡水洗至pH为7，关泵及所开阀门。　　(4)加酸：开F15、22、21、23启动酸泵，细心调节流量，开F24使酸液由此流出。　　(5)冲酸：开F24、3、11、21、18用淡水洗至pH为7。　　(6)混合和冲洗：开F8及F9送入压缩空气，与阴阳树脂树混合后关F8、9，开F24、3、11、21、18用淡水洗至pH为7。　　3、运行注意点　　(1)一般每再生12次，用酸碱按新树脂处理一次后再生，每年补充5％的新树脂。　　(2) 运行时交换柱内压力，不得超过0.15mpa，否则应立即停泵开阀排空气。　　(3)106型过滤器钛棒应及时处理。　　(4)树脂应避免油的污染及进水温度过高。　　(四)多效蒸溜器的操作　　1、操作　　(1)将多效蒸溜器各阀门打开，排除积水后关F22(暂不关F21、F23)。　　(2)开进汽阀，将蒸汽中杂质排除后，使汽压逐渐达到0.2～0.22mpa，预热3min。　　(3)开料水阀及泵，使进料水量250～300L／h；10min后渐增至350～400L／h，待F21排汽、F23排出汽夹水时关F23，调节F9、F21之稍有蒸汽排出。　　(4)开浓缩水排放阀及回流阀，使料水量为350～400L／h，总料水量为400 ～450L／h稳定工作20min后，检查注射用水并记录水温、水质结果。　　(5)停机时依次停泵，关回流阀、料水阀、进汽阀，开F21、F22、F23将水排尽。　　2、运行注意点　　(1)料水质量和出水温度是保证注射用水质量的关键指标，水温需达92～98℃，F9、F21否有蒸汽排出，可反映水温变化。　　(2)应