如何提高烘箱用电负荷的功率因数.docVIP

如何提高烘箱用电负荷的功率因数 风机类负载在工矿企业中应用面广，用电量多的特点。如果风机与其配套的电动机不匹配的话，那么它们就工作在非经济运行状态。在此状态下，电机运行效率低，损耗大；线路功率因数低，需要大容量电容器补偿；电机及其线路中的空气开关、接触器、热继电器等低压电器故障率高。为此国家在95年就颁布了国家强制性标准：《三相异步电动机的经济运行》（GB12497-1995），2006年又做了修订。在我分厂，烘箱在运行中远远没有达到标准中的“经济运行”，甚至达不到允许使用范围，处于“非经济运行”状态。在此状态下，电机的功率因数很低，只有0.5左右，经电容补偿后，也就补偿到0.7，远远达不到0.95的要求。由于烘箱的数量多，功率大，运行时间长，所以提高其功率因数具有重要的意义。那么如何提高其功率因数呢？ 理论依据： 对于交流异步电机，电机要得到足够的功率，必须要有足够的励磁电流。励磁电流是由电压决定的，它不会因负载的减小而减小，电机负载很小时较小的励磁电流就足以满足负载的需要，那么电机就没必要施加太大的励磁电流，也就是没必要施加太大的电压。如果电机在轻载的情况下, 还是施加额定的电压,那么由于有功电流很小, 而无功电流不变、激磁损耗铁耗不变, 因此, 功率因数就很低。如果降低了电压,有功电流基本不变,由于励磁的非线性特性, 无功电流比电压调整率降低得更快。因此, 适当降低定子电压以后, 功率因数有所提高。 另外,定子电压降低，则电动机的电动势和磁通随之减小。同时，因这时随电压平方而变化的电机转矩小于负载转矩，使电机的转差率增加，直到电机的转矩与负载转矩相平衡为止。转差率的增加引起转子电流增加，且使转子电流与定子电压间的相角也要增大。因而，当电压降低时，虽电动机的无载电流会减小，可是等于转子电流与无载电流几何的定子电流，随着电压降低程度和负载的不同，可能增加或减少。 在轻载运行时，转子电流远远没有达到额定值，在降低电压运行时，不仅不会超过允许值，而且增加的数值并不多；而另一方面却由于电压的降低，空载电流和铁耗均随之减低，所以这时的定子电流比正常电压时的值，不仅不会增加，可能还会降低。在这种情况下，电动机的总损耗就可降低，效率可以提高，同时功率因数得到改善。当然，如果电压下降得太多，就有可能使转子电流超过额定值，定子电流不再下降，反而上升，严重时电机还会堵转。 有关数据： 电动机（两台排湿风机及其它非连续运行电机折算成一台5.5KW的电机）： 额定功率：P0 = 16×5.5KW = 88KW， 运行功率：P1 = 16×2.2KW = 35.2KW， 额定电流：I0 = 16×11.8 = 189A， 运行电流：I1 = 16×7.0A = 112A， 额定功率因数：cosφ0 = 0.83， 运行功率因数：cosφ1 = 0.45 额定效率：η= 87% 额定转速：n0 = 1440 rpm 运行转速：n1 = 1482 rpm P = 1.732*U*I*COS*η= Q*COS*η 电容器： 额定容量： Q0 = 25 Kvar/525V 运行容量： Q1 = 14.5Kvar/400V，折算到每个烘箱，每个电容器： Q0 = 14.5/4 = 3.625 Kvar 实验数据： 计算数据：以1#烘箱为例： 供电电压：U1 = 400VAC 运行电流：I1 = 112A，折合每台电机7.0A 有功功率：P1 = 35.2KW，折合每台电机2.2KW 视在功率：S1 = √3×U×I = 77.6KVA，折合每台电机4.85KVA 无功功率：Q1 = √S12-P12 = 69.2Kvar, 折合每台电机4.3 Kvar 功率因数： 无电容补偿时：cosφ0 = P/S = 0.45 投入6只电容器时：6021.76 1239.094 Q6 = QL-QC = 69.2-6×3.625 = 47.45 Kvar cosφ = P/√P2+ Q62 = 35.2/√35.22+47.452 = 0.60 投入10只电容器时: Q10 = QL-10×QC/4 = 63.6-10×3.625 = 27.4 Kvar cosφ = P/√P2+ Q102 = 42.0/√42.02+27.42 = 0.84 投入14只电容器时, 功率因数才能达到0.95。 从以上的数据可以看出，烘的功率因数之所以那么低，是由于电机的装机功率大，使用功率小（也就是“大马拉小车”）；有功功率小，无功功率大（比有功功大56%）。 提高功率因数的方法： 提高功率因数，在这里，其实就是降低无功功率的份量。 一． 变频器改变压频比法：通过改变压频比曲线，使变频器在不同速度、不同负荷下都使输出功率容量与