GYJ1400辊压机使用说明书.docVIP

新型高效节能粉碎装备GYJ140系列 辊压机 使用手册 重庆京庆重型机械有限公司 2010年6月 目录 概述 机构简介 一 主轴系 二 主机架 三 进料装置 四 主电机和传动系统 五 液压系统 六 润滑系统 七 检查系统 八 辊罩 第三章 主要技术及其性能参数 一 主要技术及其性能参数一览表 第四章 整体外形尺寸 重量及其附属 一 外形尺寸 二 重量一览表 三 空间要求 四 对基础的要求 五 粉碎机订货 使用要求 第五章 设备安装要求 一 各部件 系统总安装顺序 二 主机架安装 三 主轴系安装 四 主电机及控制安装 五 行星减速机及缩套联轴器的安装 六 万向节传动轴的安装 七 扭矩支撑装置安装 八 液压系统安装 九 润滑系统安装 十 进料装置安装 十一 检查装置的安装 各系统单独空载试车及其条件 一 主传动系统及主电机空载试车及其条件 二 液压系统试车 三 润滑系统试车 四 检查系统试车 第七章 各系统联动空载及加载试车 一 各系统空载联动试车的条件 二 整机空载联动试车 三 加载试车及其调试 第八章 设备正常操作与运转 第一章 辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备，以它为主要组成的挤压粉磨工艺在增产节能方面有着显著的效果，受到国际水泥界的普遍重视，成为发展粉磨工艺的一项新技术。 该机应用高压料层粉碎能耗低的原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式，脆性物料经过高压挤压（该机在压力区的压力约为150MPa）使物料的粒度迅速减小，小于0.08mm的细粉含量达到20%—30%，小于2毫米的物料到达70%以上，并且在所有经挤压的物料中存在有大量的裂纹，使物料在下一个工序中粉磨时，所需耗能可降低20%—35%，并且由于磨损小，使得单位耗能大为降低，同时设备的工作的噪音，扬粉等均较小，改善了工人的劳动环境，充分显示其卓越的经济效益和社会效益。 辊压机的主体是两个相向转动的辊子。脆性物料由输送调设备，进入装有称重传感器的称重仓，而后通过辊压机的进料装置，进入两个大小相同，相向转动的辊子之间，由辊子一面将物料拉入辊逢中，一面及其间的高压将物料压成密实的物料饼，最后从辊隙中落下，经出料斗，由输送设备提出，由下一道工序对物料饼作进一步的分散或粉磨。 第二章 、 结构简介 辊压机结果较为复杂，载荷很大，系统，部件较多。为了更好地使用该设备，必须对其各个部件和系统作必要的了解。 该设备是由轴系、主机架、进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、辊罩检测系统组成的，见辊压机总图。 轴系由固定辊与活动辊组成。活动辊安装于机架内腔的导轨上，固定辊安装在机架的立柱上。进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。主减速机—行星减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上，由扭矩平衡装置平衡其输出扭矩，主电机的驱动力矩通过万向节传动轴传给行星减速机。 轴系分为二套，其中一套是与主机架相对固定不动，即固定辊轴系，另一套则是可以在主机架内腔作水平方向往复移动的，即移动滚轴系。两磨辊间对物料形成的高压是由液压系统中的液压缸产生的，当无物料通过时，液压缸产生的力由移动滚轴座经中间架传递给固定辊轴承座，最终由主机架平衡。不管有无物料通过磨辊，挤压粉碎力均在机架上被平衡，基本不传到基础上。该设备中的液压缸与蓄能器组成一液压弹簧，保持一较恒定的挤压粉碎力，同时兼有安全保护功能。主电机采用交流异步电机，整机采用微机控制。现将该设备中主要部件简介如下 一 、主轴轴系 该部件由堆焊由一定厚度耐磨材料的磨辊主轴、双列球面滚子轴承、轴承座、以及内 外轴承端盖、密封件、定位环、端面热电阻、冷水系统等零部件组成。见轴系装配示意图。（图一）。磨辊主轴采用分体式，由轴体和轴套两部分组成，轴套外有一定厚度的耐磨层，该耐磨层磨损后可在其上直接进行补焊修复，若轴套使用到无法修复的程度，则可更换一新轴套。主轴两轴承支承处，均为圆锥段，是主轴承的拆卸可借助于超高压油泵进行，便于检修更换。 主轴承采用具有自动调心功能的双列球面滚子轴承具有承载能力强，寿命长的特点。并采用集中供油，保证其具有良好的润滑条件。 端面热电阻是用以检测主轴承工作温度，它紧贴在主轴承的外圈上，保证连续检测，控制主轴承温度。 水冷系统是用来降低主轴及轴承的工作温度，从而使轴承稳定的连续运行。 二、 主机架 主机架是整各辊压机的基础，挤压粉碎力