Labview与PLC的泵组试验平台.docVIP

基于LabVIEW与PLC的泵组试验台 张明军1 张国亮2 解诗军2 奚燕2 （1.浙江晶星齿轮电机有限公司 浙江上虞 312300；2.浙江中控技术股份有限公司 浙江杭州 310053） 摘要 关键词Testing system of pumps based on LabVIEW and PLC Zhang Mingjun1 Zhang Guoliang2 Xie Shijun2 Xi Yan2 Zhejiang Jingxing gaered motor CO. LTD. Shangyu Zhejiang 312300) (2.Zhejiang SUPCON technology CO. LTD. Hangzhou Zhejiang 310053) Abstract: Aiming at testing and verification the reliability of pumps, a set of control testing system for pumps based on LabView and PLC was developed. PLC was responsible for collecting the system state information and finished the testing process. The LabVIEW software platform performed data processing and judgement. Meanwhile, it adopted OPC servers to realize data exchange between LabVIEW and PLC. It finished the testing system of pumps in low-cost，high perform ance and efficient way． Keywords: pumps testing system LabVIEW PLC 0 引言 作为工业汽轮机的主要配套设备之一，泵组的可靠性直接影响着整个设施运行的安全性和可靠性，因此，在出厂前一定要进行相关的试验测试，根据试验结果对泵组的性能进行科学地、自动化地评判，泵组试验台可以很好地解决上述问题。试验台要求能够对泵组的压力、流量、振动等关键参数进行采集、运算，并绘制出曲线，通过曲线能够直观地反映出泵组的各性能参数。 目前此类试验台的测控系统往往使用Labview作为分析软件、PC机作为测控平台，但由于PC机的可靠性较低、抗干扰能力差，因此这里设计了一种基于Labview和PLC结合的测控系统。 1 试验台测控系统的构成 泵组试验台包含了近三百个信号点，并且要求根据这些信息进行大量的数据分析，最终完成泵组的性能检测。同时，试验中包括了高温、高压、高转速等具有一定危险性的测试项，要求测控系统能够在危险情况下紧急防护，保证测试人员安全。 PLC和PC均可以运行控制程序并完成上述工作，但各有优缺点：PLC的处理数据运算能力较差，特别是包含浮点数处理的数据分析需要很长的时间才能完成，且使用梯形图或功能块编程不便于实现复杂的数据分析逻辑；而基于PC机运行的程序通常难以保证实时性和可靠性，可能出现控制延时、指令不同步、死机等严重影响系统安全性的问题，不适合在某些具有危险性试验的场合使用。[1][2]因此，该项目将PLC独立控制和PC数据分析相结合，使试验台能够安全、可靠、经济地完成了对泵组的各项测试。该试验台测控系统的架构如图1所示。 图1 泵组试验台测控系统构架图 试验时，由上位机发出试验开始指令，其它试验流程均由PLC控制完成。PLC能够可靠地采集各种试验数据，通过控制程序进行判断，对试验过程出现的异常情况进行相应的安全处理。为了进一步提高系统安全性，试验台还配备了独立的手操开关，在紧急情况下手动切断回路。无论是在上位机控制还是手动控制的状态下，PLC都能根据预设指令、试验过程数据进行判断，以免出现误动作，保证试验的安全。 另一方面，PLC将采集到的试验数据实时上送给PC。PC以SCADA为监控软件，以LabVIEW 软件为上位机数据分析软件。LabView通过OPC的方式实时读取PLC中的数据，将需要的数据进行二次处理，然后根据不同的试验要求，对其进行数学分析、曲线拟合、生成报表等操作，完成泵组性能判定。 通过上述方式，在保证了系统安全性、可靠性的前提下，提高了系统效率和运算精度，还具有开发周期短、后期升级及扩展容易等特点，更能体现出试验台的便利性和优越性。 2 PLC设计 该泵组试验台的测试对象主要是给水泵、滑油泵、燃油泵三部分，以PLC为控制中心，通过变频器、比例调节阀等执行机构