第二章-机械零件工作能力计算的理论基础.pptVIP

原因： # 实际与理想不相符 生产过程、工艺不可能完全符合要求 对外部条件估计不足 数学模型经过简化 某些不可预测的因素 # 构件必须适应工作条件的变化，要有强度储备 # 考虑安全因素 许用应力 一般来讲 因为断裂破坏比屈服破坏更危险 3、许用应力 4、强度条件 工作应力 轴力 横截面积 材料的许用应力 5、强度条件的工程应用 # 已知载荷N 和横截面面积 A，可以校核强度 # 已知 N 和 [σ]，可以设计构件的 截面A（几何形状） # 已知A和[σ]，可以确定许用载荷 （N?P） 三个方面的应用 四、应力集中的概念 因受载零件几何尺寸突然变化，而引起构件内局部区域应力突然增大的现象称为应力集中 由于结构的需要，构件的截面尺寸往往会突然变化，例如开孔、沟槽、肩台和螺纹等，局部的应力不再均匀分布而急剧增大。 应力集中系数 平均应力 举例 例4 上料小车，每根钢丝绳的拉力Q=105kN，拉杆的面积A=60?100mm2 材 料为Q235钢，安全系数n=4。试校核拉杆的强度。 N N 由于钢丝绳的作用，拉杆轴向受拉，每根拉杆的轴力 横截面积 根据强度条件，有 查表，Q235号钢的屈服极限为 许用应力 拉杆符合强度要求 * 第2章 机械零件工作能力计算的理论基础 §2-1 机械零件的工作能 力及其变形的基本形式 一、机械零件的工作能力 机械零件这一术语通常是指组成机器的最小单元，而把为完成同一工作任务在结构上组合在一起，并协同工作的零件的组合体称为部件。 失效：机械运转时，机械零件丧失工作能力或达不到设计要求性能的情况称为失效。 常见的失效形式有：因强度不足而断裂；过大的弹性变形或塑性变形；摩擦表面的过度磨损、打滑或过热；连接松动；容器、管道等的泄漏；运动精度达不到设计要求等。 弹性变形和塑性变形 弹性变形 受力后产生的变形在撤除外力后能完全消失 塑性变形 撤除外力后不能消失的变形称为塑性变形，又称为永久变形和残余变形。 机件正常工作时，只允许发生不过量的弹性变形，不允许发生塑性变形。 机械零件不发生失效的安全工作限度称为工作能力。 影响机械零件工作能力的主要因素有：载荷、变形、速度、温度、压力、零件的现状、加工质量等。 1. 机械零件的强度 所谓强度是指零件在外载荷作用下抵抗断裂或过大塑性变形的能力。零件发生断裂或发生塑性变形，势必影响其正常工作。 2.机械零件的刚度 所谓刚度是指零件在外载荷作用下抵抗过大弹性变形的能力。 二、机械零件变形的基本形式 最基本的变形有：拉压、剪切、扭转、弯曲四种型式。 A、拉变形 拉伸 变细变长 B、压变形 压缩 变短变粗 C、剪切变形 挤压变形 剪切变形 D、扭转变形 Me Me g j E、弯曲变形 §2-2 轴的拉伸和压缩 一、 横截面上的内力与应力 内力：由外力引起 的零件内部质点 间的相互作用力。 其大小随外力变化。 方向的确定。 应力的概念： 内力在截面上的集度称为应力(垂直于杆横截面的应力称为正应力，平行于横截面的称为切应力)。应力是判断杆件是否破坏的依据。 单位是帕斯卡，简称帕，记作Pa，即l平方米的面积上作用1牛顿的力为1帕，1N／m2＝1Pa。 1kPa＝103Pa σ= MPa 工程上经常采用兆帕（MPa）作单位 外力、内力与应力的区别 外力是指由其他物体施加的力或由物体本身的质量引起的力 内力是指在外力作用下物体内各个部分之间的作用力----可理解为材料颗粒之间因相对位置改变而产生的相互作用力 外力的正负号取决于所建立的坐标系，与坐标轴同向为正反向为负。 内力的正负号根据规定，不同变形的内力有不同的规定。 应力是内力分布的密集度，即单位面积的内力 正应力 垂直于截面的应力 剪应力 平行于截面的应力 s0 s0 t0 t0 正负号规定： 正应力 拉为正，压为负。 剪应力 顺时针为正，逆时针为负 拉、压杆的内力与应力 轴向压缩构件----压杆 轴向拉伸构件---拉杆 受力特点：外力合力的作用线与 杆轴线重合；变形特点：杆沿轴向伸长或缩短 二 、金属材料的力学性能 杆件的应力与外力和构件的几何形状有关，而杆件的变形却与材料的性质有关。 因此，有必要研究材料的力学性能(如弹性模量、屈服极限、抗拉强度、伸长率、断面收缩率、硬度、冲击韧性等)。这种研究可以通过实验进行。 低碳钢和铸铁拉伸\压缩时的力学性能 在工程上使用最广泛，力学性能最典型 1.低碳钢拉伸时的力学性能 （1）材料类型： 低碳钢：