注塑模大学设计说明书.docVIP

常州机电职业技术学院 毕业设计 作 者： 潘超 学 号： 系 部： 模具技术系 专 业： 模具技术 题 目： 玩具卡车车箱 指导者： 陆宇峰 评阅者： 2013 年 5 月  目录 1 引言 4 1.1 模具行业是一个高新技术密集型 4 1.2 塑料模具设计与制造在塑料工业中的地位 4 1.3 塑料工业在国民经济中的地位。 4 2总体方案的确定 4 2.1塑件的工艺性分析 4 2.1.1 PP塑料材料特性： 5 2.1.2 PP塑料注塑工艺条件： 5 2.1.3 PP塑料用途： 6 2.2 塑件的成形工艺参数确定 6 2.3分型面位置的确定 6 2.3.1 分型面的选择 6 2.3.2 所用到分型面选择原则： 7 2.4 确定型腔数量和排列方式 7 2.4.1 型腔数量的确定 7 2.4.2 型腔的排列方式 7 2.5 确定模具结构形式 8 2.6确定注塑机的型号 8 2.6.1 额定注射量的计算 : 8 2.6.2 注塑机的选择： 9 3浇注系统的设计 9 3.1 主流道的设计 9 3.1.1 主流道尺寸 9 3.1.2 主流道衬套的形式 10 3.2分流道的设计 10 3.2.1 分流道的布置形式： 10 3.2.2 分流道的形状和截面尺寸 10 3.2.3 分流道的表面粗糙度 10 3.3浇口的设计 10 3.3.1 浇口的选择和尺寸 11 3.3.2 浇口的作用 11 3.3.3 选择浇口用到的原则： 11 3.4冷料穴的设计 11 3.4.1 拉料杆的设计 11 3.4.2 拉料杆的结构形式 11 4 冷却及排气系统的设计 12 4.1 冷却水道的设计 12 4.2 排气系统的设计 13 5 成型零件的设计 13 5.1 成型零件的结构设计 13 5.1.1 型腔 14 5.1.2 型芯 14 5.1.3 成型零件钢材的选用 14 6 模架的确定和标准件的选用 14 6.1 模架的选用 15 6.1.1 各模板厚度尺寸的确定。 15 6.2标准件的选用 15 6.2.1 导柱导套 15 6.2.2 推杆 15 6.2.3 模架的基本架构 15 6.3 注塑机的校核 16 6.3.1 锁模力的校核 16 6.3.2 开模行程的校核 注射机最大开模行程S 16 7 模具工程图的绘制 17 7.1 绘制模具装配图 17 7.1.1 初步绘制模具结构草图 17 7.1.2 绘制模具装配草图 17 7.2 绘制模具装配草图 17 7.3 完成模具装配图 18 结论 18 致谢 19 参考文献 19 附：中英文翻…………………………………………………………………………………… 20 1 引言 1.1 模具行业是一个高新技术密集型 模具行业是一个高新技术密集型，而且又重视经验的产业。特别是随着近代工业的飞速发展，塑料制品用途日益广泛，注塑模具工艺空前发展，依靠人工经验来设计模具已经不能满足需要，企业越来越多地利用注塑模流分析技术来辅助塑料模具的设计。利用此类CAE软件，设计人员可以仿真出塑料成型过程中的充填、保压、冷却及脱模后的翘曲变形等过程，准确预测塑料熔胶在模腔内的流动状况，温度、压力、剪切应力、体积收缩等变量在整个充填工程中某瞬间的分布情况。PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。 PP塑料注塑工艺条件： 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。 模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那幺应使用较高温度下的低速注塑。 2.1.3 PP塑料用途： 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机