加氢装置管道试压方案.doc

加氢裂化装置管道试压方案 （1200工号） 编制:  专业负责: 审核: 批准: 陕西化建712项目经理部 2014年07月03日 目 录 第一章 编制说明 3 第二章 工程概况 3 第三章 编制依据 3 第四章 试压原则、程序及特殊要求 4 第五章 试压前准备工作 5 第六章 试压技术要求 6 第七章 管道系统的吹扫 8 第八章 气体泄漏性试验 10 第九章 试验用施工机具和手段用料 10 第十章 质量保证措施 11 第十一章 安全技术措施及环境保护 11 第十二章 危险源辨识与风险评价及控制对策表 13 第十三章 试压组织机构 16 第一章 编制说明 本方案适用于陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/煤焦油加氢项目（一期）中加氢裂化装置区管道试压工作。吹扫、冲洗工作的技术要求。吹扫的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。 该装置包括：炉区（1201区）、LPH反应区（1202区）、减压及循环VGO区（1203区）、GPH反应区（1204区）、汽提及分馏区（1205区）、装置内管廊区（1206区）、添加剂区（1207区）、压缩机区（1208区）、放空及地下罐区（1209区）、造粒区（1210区）、LPH热高分区（1211区）、共11个区。 本项目管道材质主要有碳钢、合金钢和不锈钢，具体见下表： 序号 名 称 材 质 1 碳钢管 主要材质20#、20G、ASTM A106 CR.B、20#抗硫化氢、A106抗硫化氢、 2 合金钢管道 主要材质有15CrMoG、ASTM A335 P22、ASTM A335 P11、ASTM A335 P5等 3 不锈钢管道 0Cr18Ni9、ASTM A312 TP347、0Cr18Ni10Ti 第二章 工程概况 2.1工程简介： 加氢裂化装置共有各类管道53158.6米，阀门7514个。装置内工艺物料主要为氢气、氮气、蒸汽、油浆、火炬气、燃料气、工艺油气、酸性水、锅炉排污、除氧水、二氧化碳、脱硫干气、脱盐水、烟道气等介质管线；装置工艺物料状态多，除气、液相态外，还有浆料等。本装置工艺管道高压管道等级分别为CL900、CL1500、CL2500，设计压力高，按SH3501标准管道分级有SHA1-SHA3、SHB1-SHB4、SHC1-SHC5等级别的管道。 2.2试验流程划分原则： 该装置共分75个试压包，试验介质为洁净水气。水源由现场临时水管总管接至装置区内。试压压力根据设计提供管道表确定。（后附加氢管道试压包） 2.3试压的重点部位： （1）PL介质 设计压力26.5MPa,设计温度266℃, 最高强度压力42.45MPa, （2）HY介质 设计压力23.31MPa,设计温度460℃, 最高强度压力34.97MPa, （3）HY介质 设计压力23.8MPa,设计温度440℃, 最高强度压力42.27MPa, （4）易燃、易爆、有毒、有腐蚀等介质系统。 第三章 编制依据 3.1北京石油化工工程有限公司提供的施工图； 3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）； 3.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）； 3.4《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010 3.5《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）； 3.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）； 3.7《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2007）。 第四章 试压原则、程序及特殊要求 4.1 试压原则 本装置工艺管道试压工作按系统进行，并按不同压力等级分开。试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。 管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照编号依次试压，然后根据试压包进行销号。 工艺管线试压包清单见附表。 第五章 试压前准备工作 5.1管道试压前具备条件 5.1.1管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求；管线支吊架安装完毕；热处理和无损检测合格。 （1）管道焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 （2）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 （3）待试管道上的