城市轨道交通地铁联络通道及废水泵房施工作业指导书.docx

城市轨道交通地铁联络通道及废水泵房施工作业指导书1、使用范围本作业指导书XX轨道交通X号线土建X标联络通道及废水泵房施工本标段三个区间共设置二个联络通道和二个泵站，通道和废水泵房采用复合式衬砌，初支采用锚喷支护，二衬采用整体钢筋混凝土衬砌。施工方法采用矿山法施工，各通道支护及二衬参数如下表所示。联络通道支护、衬砌参数表区间中心里程初期支护参数二衬参数备注X～X区间联络通道CK13+290.848超前小导管+格栅钢架+300mm厚C25网喷混凝土支护C30、P10模筑防水钢筋混凝土，厚450mmX～X区间联络通道CK14+963.806超前小导管+格栅钢架+300mm厚C25网喷混凝土支护C30、P10模筑防水钢筋混凝土，厚450mm2、施工工艺联络通道采用在盾构隧道内开口并进行矿山法开挖，复合式衬砌。施工步骤：联络通道地层加固（超前管棚注浆或冻结法施工）→联络通道处管片支撑加固→钢管片拆除→联络通道开挖支护→联络通道防水施工→联络通道二次衬砌施工。3、施工方法及技术措施（1）冻结法地层加固施工①冻结制冷设备选型与管路设计a.选用YSLGF-300型冷冻机组2套，当盐水温度为-28℃，冷却水温度26℃时，每套冷冻机组的最大制冷量约为80000kcal/h。冷冻机组电机总功率为102kw。b.选用200S42A盐水循环泵2台，流量198m3/h，扬程43m，电机功率37kw。c.选用IS125-100-250冷却水循环泵2台，流量100 m3/h，扬程20m，电机总功率11kw； DBNL3-50型冷却塔2台，电机总功率4kw。d.设盐水箱2个，每个容积6m3；盐水干管和集配液管均选用ф219×8mm无缝钢管或9焊管，集、配液管与羊角连接选用1.5高压胶管；冷却水管用5焊管；冷冻板用1.5管加工。e.在冷冻机进出水管上安装温度传感器，在去、回路盐水管路上安装压力、温度传感器和控制阀门。在盐水管出口安装流量计。在盐水箱安装液面传感器。f.在配液圈与冻结器之间安装阀门二个，以便控制冻结器盐水流量。g.在盐水管路的高处安装放气阀；在去路盐水干管上安装单向阀。h.盐水和清水管路耐压分别为0.7MPa和0.3MPa。i.冻结施工冷却水用量为15m3/h。最大总用电量约171kw。j.其它：选用N40冷冻机油；选用R22制冷剂；用氯化钙溶液作为冷冻循环盐水，盐水比重为1.260～1.265。②冻结站布置与设备安装冻结站设在联络通道附近隧道内的一侧，另一侧做管片运输通道。站内设备主要包括配电柜、冷冻机组、盐水箱、盐水泵、清水泵、冷却塔及清水池等。设备安装按设备使用说明书的要求进行。③冻结孔钻进冻结器铺设工艺a.冻结管、测温管、卸压管和供液管规格冻结管选用的ф108×8mm低碳无缝钢管，单根管材长度以1～1.5m为宜，采用螺纹连接。测温管和泄压管管材同冻结管。供液管采用Φ62×6mm增强聚乙烯塑料管或2”焊接钢管。b.打钻设备选型选用MKG-5型钻机，其主要技术性能参数为：输出扭矩：2000 kN·m；???? 给进及起拔力：50 kN钻孔最大直径：Φ127 mm；??? 最大行程：480 mm选用BW-200/50泥浆泵一台，流量为200 l/min。钻机和泥浆泵总功率为31kw。用冻结管作钻杆。一般土层采用三叶刮刀钻头钻进，钻头直径Φ120mm。钻头后面连接逆止和丝堵部件。c.冻结孔质量要求根据施工基准点，按冻结孔施工图布置冻结孔。孔位偏差不应大于50mm。冻结孔孔径为Φ120mm。冻结孔钻进深度不应小于设计值，不大于设计0.5m，或者以钻头碰到对侧隧道管片为准。钻孔偏斜应控制在1%以内。成孔最大间距不大于1.0m。采用经纬仪灯光测斜。d.冻结孔钻进在冻结孔布孔范围内用Φ38mm小口径钻孔检查地层稳定性，如有涌水、冒砂现象，则需进行双液壁后注浆。管片上冻结孔开孔Φ146mm金刚石取芯钻。每个钻孔安装孔口管，孔口管用ф146×6mm无缝钢管加工，孔口管头部车250mm长的鱼鳞扣，安装时在鱼鳞扣外面缠绕麻丝并涂抹锚固密封胶。钻进时，在孔口管尾端连接孔口密封装置。e.冻结孔钻进与冻结器安装按冻结孔设计方位要求固定钻机。用冻结管作钻杆。冻结管丝扣要补焊。对穿孔施工要采用专用钻头。钻头刚碰到对侧隧道管片时，要控制钻进压力。快钻透管片前，要减小泥浆循环量并控制钻进速度。钻透管片后，要迅速密封冻结管与隧道管片的间隙。为了保证钻孔精度，开孔段钻进是关键。钻进前2m时，要反复校核钻杆方向，调整钻机位置，并用精密罗盘或经纬仪检测偏斜无问题后方可继续钻进。冻结管下入孔内前要先配管，保证冻结管同心度。下好冻结管后，用测斜仪进行测斜，然后复测冻结孔深度。冻结管长度和偏斜合格后安装底部密封丝堵，并进行打压试漏。冻结孔试漏压力控制在0.7～1.0MPa之间，稳定30分钟压