堵水调剖.doc

堵水调剖工艺技术简介 一、概述 （一）油井出水的原因与危害 1．油井出水类型 由于油藏构造复杂、地层非均质性、油层物性、原油物性差异所致，油田注水后，层内、层间、平面三大矛盾突出，油井普遍见水。出水的原因很多，大致可分如下几类： （1）同层水：原油和水同存于一个层位，在采油过程中水随原油一同采出，使油井含水不断升高。 （2）窜槽水：因固井质量差，套管外水泥密封不严，油层和水层连通在一起，使油井含水率升高。 （3）底水：如果油层的下面有水层，随着油井的抽吸，当流体的压力梯度克服油水重力梯度差时即形成水锥。底水锥进使得油井产出液中的含水迅速上升或水淹。 （4）水层水：在多层合采的油井中，水层被误射开或个别层完全水淹，在油井生产时，水层水也随同油层中的原油一同采出。 （5）边水：若油层边部存在水层，在采油过程中，边水向油层指进而流入油井中，同原油一同采出。 （6）注入水：在油田内部注水驱油或边部注水驱油的过程中，由于地层的非均质性，使得注入水沿高渗透条带突进，致使油井大量出水。这是注水开发油田油井出水的主要原因。 2．油井出水的危害性 （1）消耗地层能量：注水开发油田主要靠注入水补充地层能量，由于注入水从高渗透条带或裂缝流进油井被采出，使地层压力下降，水驱效果变差。为保持注采平衡，必须增加注入量，从而增加注水费用。 （2）油井大量出水，造成油井出砂更为严重：砂岩油层见水后，会引起粘土膨胀，降低油层的渗透率，降低产油量，而且也因胶结物被水溶解而使得油井大量出砂，严重时迫使油井停产。 （3）危害采油设备：油井大量出水不但加重深井泵的负荷，而且也使得地面管线和设备的结垢更为严重，并且使其受腐蚀的速度加快。 （4）加重脱水泵站负担：油井大量产水，产液量增加，加大了脱水泵站工作量。这样必须扩大泵站，增加脱水设备，增加动力、破乳剂及人力等消耗，也就增加了采油成本。 （5）增加污水处理量：从原油中分离出来的污水必须经过处理，才能符合污水排放标准或回注要求。要做到这一点，就必须增加水处理设备及水处理剂和动力的消耗。 （二）堵水调剖的发展历程 油井含水上升是造成油井乃至油田产量下降和递减速度加快的主要原因，油井出水越多，所造成的危害就越大。开展堵水调剖的目的就是控制产水层中水的流动和水驱油中水的流动方向，提高水驱油效率。其最终目的还在于增加可采储量和提高最终采收率。截止目前，堵水调剖大致经历了如下4个发展阶段： 1．探索研究阶段（50~60年代）：该阶段主要采用稠油、松香皂、油基水泥、水泥等进行单纯油井堵水试验。 2．发展阶段（70年代~80年代初）：这期间以机械堵水为主。同时也开展了单纯油井堵水与单纯注水井调剖。 3．化学堵水调剖大发展阶段（80代中期~90年代初）：此段时间研制开发和推广应用了聚丙烯酰胺系列冻胶堵剂，水玻璃凝胶堵剂等。此一时期在继续开展单纯油井堵水与单纯注水井调剖的同时，还广泛开展了以井组为治理单元的堵调综合治理。 4．油田区块整体堵调阶段（90年代）：自90年代初开始，广泛开展了以堵水调剖为主导工艺的区块整体堵调治理。有的油田还开展了大面积堵水调剖的工业化试验。 （三）堵水调剖技术现状 1．国内现状 （1）堵剂已经形成系列。几十年来，先后开发研制出适用于中、低渗透油藏堵水调剖的冻胶、凝胶类堵水剂。适用于中、高渗透油藏堵水调剖的颗粒类堵水剂。适用于封堵高温地层的高温堵剂和调整注汽剖面、蒸汽吞吐井封窜的热采堵剂。还开发研制并推广应用了树脂类堵水剂、泡沫类堵水剂、稠油类堵水剂等。 （2）堵水调剖工艺已由单纯的油井堵水和注水井调剖，发展到以一个井组、区块或油田为治理对象的区块整体堵调上来。调剖也由单井、小剂量、近井地带调剖发展到大剂量深部调剖。 （3）研制并推广应用了三套现场施工流程，即：适用于单井、规模较小的水泥车、压裂车式活动注入流程；适合于注水井大剂量调剖的撬装流程；适合于大规模、多井点堵调驱结合的固定站式注入流程。 （4）研制开发出PI、RE和RS决策技术。 2．国外现状 （1）美国主要开发研制并推广应用了以聚丙烯酰胺（或其衍生物）为主剂的各种冻胶类堵水调剖剂（如WORCON等），前苏联主要开发研制了部分水解聚丙烯腈堵水调剖剂。另外还研制开发了各种超细水泥类和稠油类堵水调剖剂。 （2）开发研制并推广应用了各种决策方法，以指导现场堵调。其中包括哈里伯顿公司的KTROL程序、XERO决策系统和FPAMS软件等。 （3）在堵剂研制方面，目前国外仍以开发研制聚丙烯酰胺（PAM）及其衍生物类冻胶堵剂为主，最近几年还研制并广泛推广应用了可以用于大剂量深部调剖的胶体凝胶分散体（CDG）；另外还开展了用微观玻璃刻蚀二维物理模型进行的堵调机理研究，对冻胶堵水能力大于堵油能力的物模研究，和调剖后注水速度与封堵效果研究等。开展了深部调剖技术的研究与应