T电炉转炉化攻关结题研究报告.docVIP

一.项目背景与要求 1 背景 现阶段八钢70t直流电弧炉受废钢、电等原材料价格上涨的因素，在成本上无优势可言，所生产的产品的成本无法与转炉流程相比，同时受到废钢条件的制约，在废钢短缺时只能停炉待料，现阶段只有采取加大八钢自产铁水的装入量，以降低生产成本，但由于受现在BSE炉门碳氧枪的供氧强度的限制，在不影响冶炼节奏的情况下铁水兑加量一般控制在30%左右，降成本效果不明显，只有通过改造现有的氧枪系统，使之在现有的冶炼节奏下满足兑加70%以上的铁水量，实现零电耗就是所谓电炉转炉化的生产模式，将电炉钢的成本降低或接近转炉流程的生产成本。提高电炉钢的市场竞争力，拓展八钢70t电炉的生存空间。通过对国内电炉钢厂的调查，沙钢电弧炉达到了电炉转炉化的生产模式，该厂在2005年由于废钢资源紧张价格高，通过将原有的氧枪系统改造为ACI的多功能／炉壁集束氧枪系统，通过兑加70%的铁水量实现了零电耗的电炉转炉化生产模式，对八钢70t电炉的发展具有借鉴意义。 现阶段八钢70t直流电弧炉设备与工艺情况 项目 参数 炉型 DC、EBT 公称容量/t 70 最大出钢量/t 90 留钢量/t 10 - 15 电炉水冷壁内径/mm φ5800 变压器额定容量/MVA 60 二次电压（最大）/V 575 二次电流（最大）/A 2×42.64×103 电极直径/mm φ711 (28) 电极行程/mm 5200 炉体倾动角度 -10～+15° 底电极型式 水冷钢棒式 底电极数量/根 4 底电极直径/mm Φ168 炉门碳氧枪形式 BSE自耗式碳氧枪 氧枪数量/支 2 氧枪直径/mm Φ42.3±0.1 设计氧气流量（最大）/ Nm3/h 2×2600 碳枪数量/支 1 碳枪直径/ mm Φ42.3±0.1 设计供碳速度/ Kg/min 0～50 熔炼周期/min 50 日平均炉数/炉 27 炉料组成 废钢75%，铁水25% 电耗/kwh·t-1 320 电极消耗/kg·t-1 1 氧耗/m3·t-1 36 产量（最大）/万吨·a-1 74.5 投产年份 1999 八钢70t电炉的BSE炉门碳氧枪供氧强度与脱碳速度不足，在现有的冶炼周期内只能满足配碳量小于1.8%的原料条件，对于铁水量大于70%的原料条件，冶炼周期会大幅度的升高，而且在冶炼过程中由于BSE炉门氧枪的搅拌能力弱极易发生大沸腾的事故。 3 ACI燃烧和超音速氧气喷吹系统的优点： 能帮助多利用化学能, 降低操作成本 能够满足兑加铁水量达到80%的冶炼要求 缩短了通电时间 ，如果铁水兑加量达到80%可以实现电炉转炉化的操作模式，实现零电耗 多点喷碳/吹氧, 提高了吹氧氧气流量，又没有负作用, 减少喷溅 金属收得率能提高92.7% 不需要使用炉门氧枪 自动化操作，能在整个操作阶段实现自动化，提高钢水的终点控制水平 提高脱磷能力 烧嘴能灵活使用 系统安全可靠，维护费用低 4.使用炉壁氧枪后的预期效果 铁水比 % 铁水比 20% 铁水比 80% 　 2支BSE氧枪 4支集束氧枪 改进值 4支集束氧枪 改进值 节约(元/吨) 氧耗Nm3/t 36 48 ﹢12 58 ﹢22 +13.42 电耗, kwh/t 300 250 ﹣50 0 ﹣300 -126.9 通电时间, min 33 28 -5 0 -33 　 电极消耗 kg/t 1.1 0.8 -0.3 0 -1.1 -39.36 出钢-出钢时间 min 48 43 -5 42 -6 　 Nm3/mt 0 10 +10 3～4 +3～4 +0.9～1.2 金属收得率% 92.5 92.7 +0.2 92.7 +0.2 -22 合计 　 　 　 　 　 -173.64 鉴于以上原因，八钢第二炼钢厂于2007年8月3日至2007年8月20日进行了70t电炉转炉化改造工程，同时配合进行除尘改造，以满足炉壁氧枪在高热装铁水比时产生大量烟气时的除尘需要。 二．炉壁氧枪介绍 集束射流的基本原理 多功能集束射流枪由ACI公司开发，是集氧枪、碳粉枪、预热烧嘴于一体的组合装置，能以简便、有效的方式向电炉提供化学能，以达到降低生产成本、提高生产率的目的。集束射流的原理是在主氧气射流周围设置环状高温保护气流，保护气流由燃气（煤气、天然气或液化气）和氧气燃烧形成，使得超音速的主氧气射流的衰减速度大大放慢，集束射流的超音速射流段是传统射流的3-5倍，形成类似于激光束的氧气射流。此种射流能量集中，具有极强的穿透能力，对促进钢渣反应、均匀钢水的成分和温度、提高氧气利用率、提高金属收得率等都有十分明显的效果。 多功能氧枪的功能