水平井冲砂技术.pptVIP

套管内换向连续冲砂施工实例 ③、D45-平1连续冲砂施工效果 从965m砂面开始连续冲砂，顺利冲至1151.4m，没有发生管柱阻卡现象，冲砂进尺186.4m ，冲砂返出效果较好，分离出泥砂1.8m 3，冲砂一次成功。 投产后日产油28T，累计生产68天，产油近1900T，后改稠油注汽。 5、水平井暂堵冲砂技术 水平井油层裸露面积大，对于低压油井冲 砂，冲开油层时根据需要加入适量暂堵剂，在 油层中形成一层暂堵屏障，防止冲砂液漏入地 层。冲砂结束后，暂堵剂在地层中经过一段时 间自行分解，不影响油井产量。 5、水平井暂堵冲砂技术 现场常用两种方式： ①、双泵反循环暂堵冲砂技术 ②、正循环连续、暂堵冲砂技术 5、水平井暂堵冲砂技术 暂堵剂选择原则： 暂堵效果好 渗透率恢复值大（24小时、最终） 施工方便、经济性好 水平井冲砂技术 在水平段的低位形成砂床。 在造斜段附近形成砂桥。 1、水平井的积砂特点 2、水平井冲砂的难点 冲砂管柱下放、上提过程中遇阻 。 接单根过程中，砂子沉降易砂卡冲砂管柱。 冲砂液易在流动阻力小的水平段井眼上部形成循环通道，下部的砂床难以清理干净。 老油区的地层压力普遍较低，水平井的油层裸露面积又大，水力冲砂过程中冲砂液携砂漏入地层，造成反复冲砂和储层伤害 。 3、地面换向连续冲砂技术 施工管柱结构从下到上： 旋流冲砂笔尖+无接箍油管 +挠性接头+垂直段的普通油管 3、地面换向连续冲砂技术 地面换向连续冲砂装置 换向短节 井口换向自封 地面换向阀 3、地面换向连续冲砂技术——地面流程 3、地面换向连续冲砂技术——技术特点： 连续冲砂避免了由于停泵造成的砂卡管柱事故。 冲砂液闭式循环，无现场排放，减少地面污染。 多级除砂后，冲砂返液可以循环使用。 挠性管柱引导管柱通过造斜段，无接箍减少摩阻。 旋流冲砂笔尖便于清除水平段底部的砂床，提高冲砂质量和效率。 缺点是地面管线较多，需要人工搬动地面换向阀。 地面换向连续冲砂技术施工实例 J7—012—CP29井连续冲砂作业，2003年9月5日—2003年9月7日。该井是水平侧钻井，生产井段1056.75—1240.80米，油层厚度164.6米/4层。最大造斜率23°/30米。造斜总井段为886.55米—1056.75米，水平井段为1056.75米—1241.00米。 油井上部为Φ178mm套管，造斜段及水平段为Φ127mm筛管。该井开井14天累计生产原油172吨，累计产水27吨。作业施工前供液差产量为零，分析为油层出砂埋。为了保护储层，采用稀原油连续冲砂，从972m冲到1240m,连续冲砂269m，返出泥砂2.5立方米。下泵投产后10-12吨/天。 4、套管内自动换向连续冲砂技术 施工管柱结构从下到上： 旋流冲砂笔尖+无接箍油管 +挠性接头+垂直段的普通油管 4、套管内换向连续冲砂技术 套管内换向连续冲砂装置 密封换向阀 双补偿冲砂自封 衬管 井口安装图 4、套管内换向连续冲砂技术 4、套管内换向连续冲砂技术——地面流程 4、套管内换向连续冲砂技术 连续冲砂装置+冲砂换向封隔器，实现反循环连续冲砂： 换向封隔器中心管内部设计成两个互相独立的液室，冲砂液从油管内部到达换向封隔器的一个液室后，从下方的侧孔进入油套环空，到达井底进行冲砂。返液进入油管内部到达换向封隔器的另一个液室，从上方侧孔出来，通过衬管和套管之间的环空返出。 4、套管内换向连续冲砂技术 配套装置： 套管内换向连续冲砂技术的配套 装置主要包括车载密闭除砂装置和冲 砂笔尖。 4、套管内换向连续冲砂技术——配套装置 车载密闭 除砂装置主要 由底车、储液 罐、除砂装置 和不间断供液 管汇四部分组 成（发明专 利）。 4、套管内换向连续冲砂技术 ——配套装置 引锥冲砂笔尖 引锥笔尖连接在冲砂管柱的最前端，起引导和冲砂的作用。 4、套管内换向连续冲砂技术 ——配套装置 旋流冲砂笔尖 对井壁的冲洗效果好，便于冲起水平段底部的砂床。 4、套管内换向连续冲砂技术——技术特点 A、对提高冲砂施工效果和施工效率、延长油井生产 周期、增加原油产量有重要作用，还可进行冲砂收油。 B、冲砂过程中不停泵，可以有效避免因为接单根停 泵而造成的砂卡管柱事故。 C、冲砂管上部不用接冲砂活动弯头和高压水龙带， 能够降低工人的劳动强度，提高施工效率，同时有利