大型钢结构件制作和修复工艺研发附产品开发.docVIP

大型钢结构件制作和修复工艺研究及产品开发 前言 1.1 机制公司钢结构件加工能力现状 机制公司钢结构件加工能力特别是大型钢结构件制作装备更新和工艺水平长期以来滞后同行业同期的发展，已不能满足新钢公司快速发展（特别是三期技改）后对冶金非标设备及备件的需求。目前的现状是钢结构件制作老产品和市场在萎缩，钢结构件特别是大型钢结构件受装备能力和工艺水平的制约又无法跟进，这种状况将严重制约机制公司今后的快速发展和参与激烈的市场竞争。尤其大型构件焊接后应力的消除的工艺和方法有待提高。 1.2 项目的目的和意义 针对这一状况，机制公司2008年底制定了在产品和结构方面向大、精、特方向发展的产品制作工艺研究及产品开发的中长期发展规划，随着大型钢结构件制作的75t厂房、起重能力及其配套设备建设的逐项完成，结合大型钢结构件的市场需求，不断研究大型钢结构件制作工艺，因此开展了对大型钢结构件制作和修复工艺研究及产品开发这一课题的研究，重点针对大型钢结构件、渣罐车、钢包车、钢/铁水包、平板车和厂房建筑钢构件等产品进行产品开发，增加经济增长点，仅2010年实现大型钢结构新产品收入1500万元，以后逐年增加。 1.3 项目的特点 在提高设备能力的条件下，规范构件的工艺，重点解决型构件焊接后应力的消除的工艺和方法。 主要技术条件 满足图纸和技术协议中所规定内容的技术条件。 符合国家标准及相关行业标准的有关规定，大型钢结构件制作和修复工艺应符合国家标准及相关行业标准的有关规定，主要国家标准及行业标准有： （1） 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（国家标准GB985-88） （2）埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（国家标准GB986-88） （3）钢制压力容器焊接规程（行业标准JB/T4709-2000） （4）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（国家标准GB3323-87） （5）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（国家标准GB11345-89） （6）钢结构设计规范（国家标准GB50017-2003） （7）火焰切割件（行业标准JB/T5000.2-2007） （8）焊接件（行业标准JB/T5000.3-2007） （9）振动时效效果评定方法（行业标准JB/T5926） （10）碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法（行业标准JB/T6046） （11）钢结构工程施工及验收规范（国家标准GB50205-2001） 3 大型钢构件制作工艺 大型钢构件制作工艺 制作流程如下： 生产前准备 — 放样号料 — 切割 — 拼装 — 焊接 — 矫正成型 —应力消除—机加工— 防锈涂漆 3.1 生产前准备： 3.1.1设备工具场地准备:根据大型钢构件制作工艺和特点，必须在设备工具的配置上有针对性，配备专业设备及厂房，有利于构建生产组织和生产规模化.新增设备配置情况如下表： 表1 新增设备明细 设备名称 型号规格 数量 设备能力 投入 时间 投入资金 (万元) 75t桥式起重机 QD75/25-19.5 1 75t以下 2010.9 140 数控切割机 CG1-4000 1 δ100 4m*15m 2008.9 16 半自动切割机 CG1-30 1 5-100mm 2008.3 1.7 剪板机 Q11Y20-2500 1 20 2008.3 15.3 液剪倒角机 GD20 1 坡口22~55° 2008.3 3.2 CO2气体保护焊机 YD-500KR 10 2008.3 23 埋弧焊机 ZX5-1000 4 2008.3 24.5 抛丸机 PBS-100k 2 2008.3 60 卷板机 CD10IHNL-50*2500 1 50*2.5m 2009.10 84.4 75t厂房 1 22m 2009.10 200 柔性板式加热器 HDZK6 1 620~650° 2008.3 6.5 台车煤气退火炉 自制 1 5m*2.8m*3.2m 2008.3 30 配套机加工设备： 8m龙门刨床 BQ2031A 1 3.2m*8m 2009.10 262.7 5m立车 CQ525D 1 ￠5.25m*2m 2009.10 189.3 160镗床 T6216D 1 6m 2009.9 271.2 合计 1327.8 3.1.2工艺准备：1.有批量或精度要求高且要求互换的产品，应先期策划设计制作胎膜，胎膜精度不低于产品精度。2.设计好工艺流程。3.做好质量策划工作确保产品质量，有利于产品制作指导和监督作用。 3.1.3材料准备：根据生产计划，对已到场的材料进行验收，验收内容为材料的合格证，除锈，校正，清点规格和数量，验收工作完成后方可进行投料生产。 一般要求 （a