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在 COMSOL Multiphysics 5.2 版本中创建 金属的冷却凝固 此模型基于 COMSOL Software License Agreement 5.2 授权。 所有商标均为其各自所有者的财产。请参见 /trademarks 。 简介 本例介绍一个连铸工艺模型。将液态金属注入均匀横截面模具中，对模具外部进行冷 却，液态金属在流过模具时会发生凝固。当金属离开模具时，其外部已完全凝固，但 内部仍为液态。随后，金属继续冷却，最终完全凝固，此时可以切割成多个截面。本 教程对这个问题进行了简化，不计算液态金属的流场，并假设在凝固期间体积不发生 改变。同时假设金属的速度恒定，在整个建模域均匀分布。从熔态到固态的相变通过 表观热容公式进行建模。并解决了该高度非线性模型的收敛和网格细化问题。 “连铸 ”App 与本例非常相似，只是它通过 “层流” 接口来计算速度，而不是将其 视为恒定和均匀的量。有关该 App 的详细描述，请参见Continuous Casting 。 熔态金属 浇注盘 喷嘴 冷却模具 喷雾冷却 锯床 建模区域 固体金属坯 图 1 ：连铸工艺示例。我们将对金属发生固化的区段进行建模。 模型概述 模型将连铸的三维几何简化为由两个矩形区域组成的二维轴对称模型：一个区域表示 模具内的铸坯，另一个则表示锯切之前模具外的喷雾冷却区域。在第二个区段中，还 通过对环境的辐射发生明显的冷却。在此区域中，我们假设熔态金属处于流体静力学 状态，即流体中唯一的运动是由铸坯的本体向下运动引起的。该简化操作可以假设整 个域中的本体运动。 2 | 金属的冷却凝固 由于这是连续工艺，因此系统可在稳态下进行建模。传热可通过以下方程来描述： C u T + –kT = 0 p 其中， k 和 C 分别表示导热系数和比热。速度 u 是金属在液态和固态下的固定浇铸速 p 率。 随着金属在模具中的冷却，最终会凝固。在相变期间，会释放大量的潜热。在相变期 间合金的单位质量释放的总热量由焓H 的变化给出。此外，比热容 C 在相变期间的 p 变化也非常大。相变前后的比热差约为 H C = p T 与纯金属相反，合金的温度过渡区通常较宽，会跨越多个绝对温标，固体材料和熔料 的混合物同时存在于一个 “糊状 ”区域中。要计算与相变有关的潜热，可通过 “相 变传热 ”域条件使用 “表观热容” 法。该分析的目标是将转变间隔的半宽 T 变小， 以正确定义凝固前沿位置。 通过表格 1 回顾本教程中的材料属性。 表格 1 ：材料属性 属性 符号 熔化 固体 3 密度  (kgm ) 8500 8500 常压热容 C (J(kgK)) 531 380 p 导热系数 k (W(mK)) 150 300 熔化温度 Tm 和焓 H 分别为 1356 K 和 205 kJ/kg 。 本例是一个高度非线性问题，采用迭代方法找到了解。熔态与固态之间的转变位置是 铸造速度、模具中的冷却速率及喷雾冷却区域中的冷却速率构成的强函数。需要跨凝 固前沿的精细网格来解析材料属性的变化。不过，该前