金属材料成形基础__总结.ppt

1.两种基本变形 力学性能 —— 材料在外力作用下所表现出的特性。 1．强度： 6．疲劳强度 （三）力学性能与失效形式的关系 二、 材料的物理、化学及工艺性能 第二章 金属及合金的结构与结晶 第四节 合金的结构 第三章 铁碳合金 第二节 铁碳合金状态图 第三节 钢的分类和应用 二、钢的编号及应用 第二篇 铸造生产（金属液态成形） 第一章 铸造（金属液态成形）工艺基础 §1-2 铸造合金的凝固与收缩 2. 缩孔与缩松 §1-3 铸造内应力及铸件的变形、裂纹 三、铸件的裂纹与防止 第二章 常用铸造合金及其熔炼 一、影响铸铁组织和性能的因素 二、灰口铸铁 三、可锻铸铁 四、球墨铸铁 §2-2 铸钢件生产 二、铸钢的熔铸工艺特点 §2-3 铸造有色合金 第三章 砂型铸造 §3-2 铸造工艺设计 一、浇注位置的选择 §4-2 金属型铸造成形工艺 第五章 铸件结构设计 二、铸件壁的连接 一、铸件外形的设计 第三篇 压力加工（金属塑性成形） 第一章 压力加工工艺基础 二、塑性变形后金属的组织和性能 2. 回复 4 . 热变形及其影响 第二章 金属的压力加工方法 二、自由锻基本工序 三、自由锻工艺规程的制定 §2-2 模型锻造 （二）锻模结构 （三）模膛的分类 （四）锻模工艺规程的制定 2. 确定模锻工序 §2-3 板料冲压 二、冲压基本工序及变形特点 2）拉深废品 2. 弯曲 3）弯曲工艺特点 三、冲模的分类及结构 第三章 锻件与冲压件结构工艺性 三、冲压件结构工艺性 第四篇 焊 接 第一章 金属焊接成形工艺基础 §2 焊接冶金过程与电焊条 三、电焊条 二、焊接变形的基本形式 三、焊接应力与变形的防止 第二章 常用焊接成形方法 2. 埋弧自动焊工艺 3. 埋弧自动焊工艺特点 二、气体保护焊 2 . CO2气体保护焊 三、电渣焊 §2 压力焊 二、摩擦焊 §3 钎焊 钎料的作用 3. 焊接性的评定方法 3. 高碳钢的焊接 §3 合金结构钢的焊接 §4 铸铁的焊补 2. 冷焊法 §5 有色金属的焊接 第四章 焊接结构设计 §3 接头工艺设计 二、坡口形式的设计 三、焊缝的布置 3. 焊缝应避开应力集中处和最大应力处 4. 焊缝应远离机械加工表面 5. 焊缝的布置应便于焊接操作 第五篇 金属切削加工 第一章 切削加工基础知识 二、切削运动 §2 金属切削刀具 二、刀具材料 ⑶ 高速钢 三、刀具几何形状 2. 刀具的主要标注角度 四、刀具角度对加工过程的影响 §3 金属切削过程 §4 材料的切削加工性 第二章 切削加工方法 二、车削加工的应用 二、车削的工艺特点 §2 钻、扩、铰、镗削加工 §3 刨、拉削加工 §4 铣削加工 1. 周铣 §5 磨削加工 二、磨削工艺特点 1. 外圆磨削 §6 精整加工 第三章 零件表面加工方法的选择 §2 内圆面（孔）的加工 §3 平面的加工 §4 成形面的加工 第四章 零件的结构工艺性 §2 零件结构工艺性实例分析 四、有利于提高生产率 第五章 机械加工工艺过程的基础知识 二、生产纲领和生产类型 §2 工件的安装和夹具 §3 工艺规程的制定 四、定位基准的选择 2. 定位基准的选择 §4 典型零件工艺过程 五、刀具磨损和刀具耐用度 1. 刀具磨损 1) 刀具磨损形式 ① 后刀面磨损： ② 前刀面磨损： ③ 前后刀面同时磨损： 2) 刀具的磨损过程 ① 初期磨损阶段(OA) : ② 正常磨损阶段(AB) : ③ 急剧磨损阶段(BC) : 2. 刀具耐用度（T） 指刀具由开始切削到磨钝为止的实际切削总时间。 刀具在两次刃磨之间的实际切削总时间。 材料的切削加工性是指材料被切削加工的难易程度。 一、衡量材料切削加工性的指标 2.相对加工性 kr 1.一定刀具耐用度下的切削速度 当刀具的耐用度为T时，切削某种材料所允许的切削速度。 材料的切削加工性越好。 若T = 60min，则 材料具有良好的切削加工性。 材料的切削加工性较差。 §1 车削加工 车削 — 用车刀在车床上加工工件的工艺过程。 加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=1.6~6.3um 主运动 — 工件的旋转运动。 进给运动 — 刀具的直线运动。 所以：车削加工适宜各种回转体表面的加工。 1.车外圆面 2.车内园面（车床上镗孔） 3.车端面、切槽、切断 ① 实体零件： 钻孔— 车（镗） 扩、铰 ② 已铸出、锻出孔： 镗孔 4.车锥面 1) 转动小刀架法 2) 成