万立方米拱顶罐制安施工方案.doc

1.概述 1.1编制说明 本施工方案是针对某项目年生产能力约为1200万吨的炼油厂，（地点，广东省惠州大亚湾,中海壳牌南海石油化工联合装置附近。）C18a催化裂化原料灌区215单元共有5台10000m3拱顶罐倒装法施工编制。主要阐述了我公司在类似工程施工中拟采用的施工组织、施工方法，以及对实现工程质量、进度和HSE与文明施工等各项管理工作目标拟采取的保证措施，以期实现工程施工符合招标文件规定的技术条件、图纸、规范、标准的要求，实现本企业施工生产优质、高速、安全、低耗、文明的目标。 1.2 工程总体目标 1.2.1工 期：开工日期:2007年10月1日;竣工日期:2008年1月31日。 1.2.2质 量：确保工程质量达到合格，做好质量控制工作。 1.2.3安 全：按照“HSE”的安全管理程序和标准，做好安全环境管理工作，确保人身伤亡、火灾爆炸、机械设备事故为零，无损于员工健康，无损于环境。 2.编制依据 2.1《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128—2005 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98 2.3《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.4《职业健康安全管理体系规范》 GB/T28001-2001 2.5《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001 2.6《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 2.7 《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》 JB3323-87 2.8 《压力容器无损检测》 JB/T4730-2005 2.9《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000 2.10《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 2.11《惠州炼油工程建设项目焊工准入管理规定》 2.12《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91 2.13《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2001 2.14《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 1999 2.15 10000m3加氢裂化尾油储罐 215OOEQ-DWAI-0201 2.16 10000 m3减三线油储罐 215OOEQ-DWAI-0106 2.17 10000 m3减四线油储罐 215OOEQ-DWAI-0301 2.18 C18a中间原料罐区工程施工总承包合同 CHRP-61-CC-1184a 3.工程概况 3.1工程名称: 中国海洋石油总公司惠州炼油项目 施工项目: C18a催化裂化原料灌区215单元共有5台10000m3拱顶罐制安及防腐保温 合同竣工时间:2008年1月31日 3.2主要实物工程量及技术参数 10000m3拱顶罐工程量及技术参数 单元号 介质 名称 公称 容积m3 规格与位号 本体（未 包括附件）t 数量 型式 主要材质 215 催化裂化原料(减四) 10,000 φ27,500×17,820 T-05 248×2 2 拱顶罐 Q235-B 催化裂化原料(减三) 10,000 φ27,500×17,820 T-04 248×1 1 拱顶罐 Q235-B 加氢裂化尾油(蜡油) 10,000 φ27,500×17,820 T01-03 251×2 2 拱顶罐 Q235-B 3.3施工技术难点:罐底、顶及较大开孔焊接变形的控制。 4.储罐本体安装施工程序 4.1施工准备 施工前的准备工作包括：各种施工机械设备的准备、材料准备、人员配备和施工现场条件的准备等。 4.1.1施工现场要平整，能满足吊车行走要求，施工用水、电到位。施工现场的场地要做好处理，周围要挖好排水沟，便于雨后尽快恢复施工。 4.1.2预制加工场地整理好，现场按规划的暂设布置，平台、焊机房、机械卷板机、切割机等预制用工、机具及半成品件要摆放有序，储罐周围留出通道用于组装时吊装壁板。 4.1.3空气压缩机、真空泵、砂轮机、倒链、电动倒链等准备好。 4.1.4施工材料准备好，工程所有材料和附件要求如下： 4.1.4.1钢板和型材 4.1.4.1.1贮罐所有的