采油机具试验机.ppt

供液工艺流程示意图（大排量） 6.3 P=80Mpa 静压试验系统 功能：静压试验的目的是满足工具静压试验要求，可连接工具下入试验井试验工具的内压，也可通过井口、井中段和井底试验工具的外压，试验封隔器座封后的上、中、下段的密封压力。 试验过程：多功能试验机夹持井口装置，连接井口密封筒体的光杆与循环供液的静压管线，注满试验井筒试验液→关闭进出口阀门→打开静压试验阀组对应阀门→启动试压泵打静压→主控室（或现场显示压力表）观察压力到达试验压力→停试压泵→关闭静压试验系统阀组对应阀门保压。 试验参数：最高试验压力80MPa。采用小型气动试压机组 目录 1、用途和组成 2、总体布置 3、试验井系统 4、多功能试验机 5、配套的液压系统 6、供液系统 7、热空气加热系统 8、主测控和监控系统 9、 105MPa气密试验装置 7、热空气加热系统 作用：采用热空气加热方式，将高温井井筒中试验液（清水）加热到工具试验要求温度，模拟中深井地层处的温度，试验液最高温度可达180oC，井筒中压力最高可达到60MPa。 组成：由电加热炉、加热炉控制柜（可控硅+进口温度调节控制）、高温通风机、高温电动蝶阀、循环管线和保温部分组成。电加热炉的功率130kW，高温通风机的功率45kW。 加热流程：空气—电加热炉—热空气—温度传感器—高温离心风机—电动碟阀—循环管道—高温井筒内外层套管环空—循环管路—电动碟阀—电加热炉。 加热房图片 加热系统工艺流程简图 目录 1、用途和组成 2、总体布置 3、试验井系统 4、多功能试验机 5、配套的液压系统 6、供液系统 7、热空气加热系统 8、主测控和监控系统 9、 105MPa气密试验装置 8、主测控和监控系统 作用：试验参数测量，试验参数的控制调节，完成相关试验设备的启、停控制；各部分相互之间通过测控软件联系起来，满足井下工具试验检测和控制的要求。 硬件组成：现场测量传感器、PLC柜（采集处理单元）、电控柜（小功率电机配电元件、直流电源等电器元件。）、集中操作控制台、计算机台、信号线、通讯电缆和部分动力电缆等。 主测控系统包括：1、液压测量控制；2、高温井温度测量控制；3、多功能试验机载荷测量；4、供液循环测量控制；5、计算机测量控制管理系统；7、电气集中控制系统。 测控系统方框图 8.1、测量参数表 序号 测量参数 测量范围 变送器/传感器精度（%） 路数 1 液马达压力 0～25MPa 0.2 1 2 液马达排量 0～250ml/r 0.5 1 3 主液缸压力 0～21MPa 0.2 2 液压系统测量参数 表2 序号 参数名称 测量范围 变送器/传感器精度（%） 路数 1 拉压力载荷 0～100t 0.05% 2 2 扭矩 0～5000N.m 0.5% 1 3 转速 0～120rpm ±1rpm 1 4 位移 0～ 0.5% 1 7 拉压力静标 0-100t 0.3% 1 多功能试验机测量参数 表3 序号 测量参数 测量范围 变送器/传感器精度（%） 路数 1 井中温度 0～200℃ ±1℃ 1 2 热空气温度 0～300℃ ±1℃ 1 高温井温度测量参数 表4 序号 控制参数 测量范围 变送器/传感器精度（%） 路数 1 井口进液压力 0～60MPa 0.1 1 2 井口进液压力 0～25MPa 0.1 1 3 井口出液压力 0～60MPa 0.1 1 4 井口出液压力 0～25MPa 0.1 1 5 井筒中段压力 0～60MPa 0.1 4 6 多流道流量 0-6L/s 1 5 7 出口排量 0-6L/s 0.2 1 8 出口排量 0～30L/s 0.2 1 供液循环系统测量参数 表5 8.1计算机测量控制管理系统 硬件选型：两台Dell商用计算机作为上位机，一台备用。两台西门子可编程控制器（PLC）作为下位机进行数据采集测量、控制。整个系统是一个上位机负责集中控制显示，下位机负责信号采集、处理。1#下位机用于试验系统的测量和控制，2#下位机用于多功能试验机的液压加载控制。 软件选择：上位机采用工业组态软件组态王作为编程工具，并用Microsoftaccess和Microsoft excel作为辅助开发工具。下位机通过自带的编成软件作为编程工具。根据试验要求编制测量控制程序。 现场测量传感器的信号，通过信号线传入下位机采集处理模块处理，送入上位机处理、存储、显示输出。上位机与下位机通过通讯线连接，满足数据传输的要求。 试验过程全部采用组态画面方式进行菜单组合、人机对话来设定试验工艺参数，试验时，组态画面可相互切换。 计算机系统控制简图 测控系统计算机组