面向制造的设计_燃油泵芯.pptxVIP

面向制造和装配的设计 — 燃油泵芯 二.产品的EBOM 1.产品功能分析 序号 Part Number 数量 Component Name 零件名称 1 xxxxx 1 Connecting Piece 支撑罩 2 xxxxx 1 Check Valve 止回阀 3 xxxxx 2 Tabs 电极 4 xxxxx 2 Brush Braids 导线 5 xxxxx 2 Inductor 扼流圈 6 xxxxx 2 Capacitor 电容 7 xxxxx 2 Brushes (carbon) 碳刷 8 xxxxx 1 Endshield 碳刷支架 9 xxxxx 1 Lamination stack 电枢 10 xxxxx 1 Axle 轴 11 xxxxx 1 Commutator (carbon) 换向器 12 xxxxx 1 Field Ring 防扰流环 13 xxxxx 2 Spring 卡簧 14 xxxxx 1 Magnets 磁钢 15 xxxxx 1 Bushing Phenolic 轴承 16 xxxxx 1 Pump Housing 出油板 17 xxxxx 1 Impeller 叶轮 18 xxxxx 1 Motor Housing 泵壳 19 xxxxx 1 Pump Cover 进油板 1.产品功能分析 三.产品爆炸图 1.产品功能分析 四.产品的鱼骨装配图 装配时间 电枢 轴 电极 扼流圈 支撑罩 支撑罩总成 转向器 叶轮 泵壳 进油板 燃油泵芯 电容 止回阀 碳刷 卡簧 磁钢 碳刷支架 出油板 转子总成 2.面向手工装配的设计 一.产品装配说明 安装碳刷支架上的小零部件，如碳刷、电极、扼流圈… 套上支撑罩 转子总成 冲压卷边 安装叶轮 欲安装出油板 将其装在泵壳一端 嵌入磁钢、卡簧、转子总成 安装进油板 2.面向手工装配的设计 二.装配分析，计算手工装配所需的装配时间和装配效率 序号 零件 名称 重复数 手工持 拿编码 单个零件 持拿时间 手工嵌 入编码 单个零件 嵌入时间 零件总的 装配时间 零件总的 装配成本 理论最小 零件数 1 碳刷支架 1 00 1.13 00 1.5 2.63 0.263 1 2 止回阀 1 60 2.71 31 6 8.71 0.871 1 3 碳刷 2 10 1.43 00 1.5 5.86 0.586 1 4 电极 2 10 1.43 10 5.5 15.86 1.586 1 5 扼流圈 2 40 2.18 00 1.5 7.36 0.736 1 6 支撑罩 1 00 1.13 10 5.5 6.63 0.663 1 7 泵壳 1 00 1.13 10 5.5 6.63 0.663 1 8 磁钢 1 00 1.13 00 1.5 2.63 0.263 1 9 卡簧 2 30 1.69 00 1.5 6.38 0.638 1 10 转子 1 00 1.13 00 1.5 2.63 0.263 1 11 出油板 1 10 1.43 00 1.5 2.93 0.293 1 12 叶轮 1 10 1.43 00 1.5 2.93 0.293 1 13 进油板 1 10 1.43 00 1.5 2.93 0.293 1 1.零件总的装配时间=74.11s； 2.取劳动率=0.1，则产品总的装配成本=劳动率×零件总的装配时间=0.1×74.11=7.41； 3.取Ta=3s，则装配效率=（理论最小零件数量×Ta）/零件总的装配时间 =（13×3）/74.11=0.52。 形状属性 1.Depress：Y 2.UniWall：N 3.UniSect：N 4.AxisRot：N 5.RegXSec：N 6.CaptCav：N 7.Enclosd：N 8.NoDraft：N 材料要求： 硬度：12~15HB 2.耐磨， 耐腐蚀，优越的机械性能 3.面向加工的设计 二.叶轮的形状属性和材料要求 （1）“Y(是)” 属性——在下表中除去“N”的加工方法 3.面向加工的设计 三.选择叶轮的主要加工方法 3.面向加工的设计 （2）“N(否)”属性——在下表中去除“M”的加工方法 3.面向加工的设计 （3）合并“Y”和“N”属性 3.面向加工的设计 四.选择制动盘可能的材料 （1）所有成型属性； 3.面向加工的设计 （2）材料需求：去除不合适的材料 3.面向加工的设计 √ √ （3）合并（1）和（2）的结果 √ 4.面向注塑成型加工的设计 一.叶轮的主要加工特征 Φ = 26mm Φ = 34mm Φ 5 3 X Φ 2 厚度 h = 4mm 4.面向注塑成型加工的设计 二.叶轮注塑加工成本估计 1.塑料成本 C material