空压机检修方案[].doc

空气压缩机组检修方案 设备编号：A- GB001\GT001 编制： 审核： 审定： 九江石化总厂建安公司维修车间 二00七年五月 目 录 1. 机组概况 1．1 工艺流程概况 1．2 设备结构简介 2、施工任务 2．1 任务来源 2．2 任务明细 2．3技术要求 3、机组在运行中存在问题和重点解决的问题 4、修理质量目标 5、施工前的准备工作（按人、机、料、环、法） 5.1、人员组织体系 5.2、专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板（专用）、零件标识工具、零件存放设施（零件架、枕木、转子架） 5.3、备品、备件、低值易耗品、劳保用品的准备 5.4、施工场地整治要求；机组停用检修工艺、电气安全要求；其它兄弟单位工种配合 5.5、图纸及空白检修记录、技术参数要求 5.6、施工时间进度安排 6 压缩机检修 7 透平检修 8、零部件外观及探伤检查 9、机组对中要点及技术要求 10 施工修理范围和重点检查部位 11 试车与验收 1 机组概况 1．1 工艺流程概况 空气压缩机组为空分工序提供合格的空气，空气通过滚动式和盒式空气过滤器进入压缩机，经五级压缩至出口压力为0．622Mpa，温度90℃，再经A-EA001空压机后冷却器冷却后送往空分装置。 为防止机组发生喘振及开车时的空气排放，压缩机出口设有止逆阀、防喘振阀。 1．2 设备结构简介 空气压缩机由SULZER制造，蒸汽透平由德国西门子与杭州汽轮机厂共同制造。压缩机与蒸汽透平通过膜片式联轴器联接。 空气进口过滤采用滚动式和盒式过滤器进行过滤。 机组设有调节、控制、保安系统。 润滑油、调节油与氮压机组共用一个系统。 压缩机为离心式，单缸，水平剖分结构，透平型式为抽汽+冷凝式。 施工任务 2．1任务来源 本次检修施工任务来源于2007年化肥装置停工检修第TX07F1-163项。 2．2 任务明细 2．2．1透平大修 检查两端轴承及油封间隙，超差更换，对轴承进行无损检查，对轴承座两侧拉杆密封套检查，漏油处理，检查轴承座气封管路应畅通； 快关阀阀杆密封泄漏油处理，更换O型环，检查阀杆密封套的间隙，超差更换，阀杆着色检查，检查阀头与阀座的密封情况，必要时研磨处理； 转子与各部位静止件的间隙检查，修复或更换间隙大的部件，转子各部位跳动检查，无损检测，内缸与外缸各部位间隙检查，调整超差部件，转子接地电刷检查更换； 根据检查鉴定情况，确定转子是否清洗； 油动缸和错油门检查清洗，更换O型环，检查油动缸密封组合件，必要时更换； 检查高、中压调节阀杆及阀头连接情况。 2．2．2压缩机大修 轴承漏油处理，检查两端轴承及油封间隙，超差更换，对轴承进行无损检查，检查轴承座气封管路应畅通； 气封等易损件更换； 转子、叶轮、隔板、大盖螺栓无损检测、转子各部位弯曲跳动值检查，转子推力盘垂直度检查清洗；检查更换隔板级间密封；检查更换转子梳齿密封； 转子各部位间隙、轴串量检查；检查转子结垢、隔板结垢及腐蚀情况； 检查、清理缸体各部位膨胀滑动导销，间隙应符合要求； 主、辅油泵联轴节检查，对中检查调整。 2．3技术要求 机组各部位的检修技术要求及质量必须满足中石化检修规程SHS—2004要求； 施工前必须制定详细检修方案（由机动部门审批）、检修图表和项目的HSE评价表； 检修前落实、准备好所需材料及备件； 拆装专用工具齐全； 拆装做好标记，按检修记录图表作好记录、各种数据必须如实填写； 透平及压缩机轴承箱、壳体扣盖前通知机动处、车间三方中间验收确认； 施工中及时封闭敞开管线，严禁异物进入各种管道； 检修完成一个月内，及时返回还以上所有的资料及验收卡。 机组在运行中存在问题和重点解决的问题 主要是压缩机联轴节端轴承箱漏油，压缩机转子级间密封修复，背包冷却器第一级堵塞处理，背包冷却器冷却水加装除垢器。 修理质量目标 根据机组存在问题，认真组织机组检修工作，做好检修前、检修过程当中、检修后的确认及验收工作，按质、按量、按时完成检修任务，达到开车一次成功。 施工前的准备工作（按人、机、料、环、法） A、人员组织体系 人数：根据检修工作量确定所需人数为7人。 主修负责人： 技术监督： 施工前必须对施工人员进行现场检修安全知识培训及技术交底工作。 B、专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板（专用）、零件标识工具、零件存放设施（零件架、枕木、转子架） 为确保检修质量及检修进度，检修前要做好专用工具、通用工具及量具的检查及整理工作，检修中主要用到的专用工具有抬轴工具、联轴节拆卸用的液压工具（与GB004共用）、专用的法兰螺栓加热拆卸器，专用的拉杆、顶丝等，对专用工具检修前要检验合格，对液压工具还要注意注入油时要过滤，确保油质整洁；通用工具及量具主要有英制扳手、量缸表、外径千