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掘进机伸缩保护筒工艺研究和加工 　　【摘 要】伸缩保护筒是掘进机截割部上最重要的部件之一，它是保护伸缩内筒，且与切割减速器联接，起到支撑作用。伸缩保护筒是典型的薄壁工件，我公司机加车间只能用通用镗铣床加工该工件，在镗削加工过程中存在一些质量问题，包括被镗孔的尺寸精度达不到要求、表面粗糙度超差、孔的圆度超差、圆柱度超差及同轴度超差等，要保证此件的图纸技术要求，非常困难。我们通过分析伸缩保护筒的具体结构形式，制定并采用了合理的机加工艺，使得伸缩保护筒的镗削加工质量得到了有效的提高。 【关键词】伸缩保护筒；镗削加工；加工质量；机加工艺 1.伸缩保护筒的加工工艺分析 图1为我公司产品EBZ160A伸缩保护筒的简图， 该工件在实际加工时存在的质量问题，可以做下简要的分析： 图1 1.1机床精度对镗削加工质量的影响 （1）镗床主轴的旋转精度。主轴的旋转精度直接影响到被镗孔的圆度和被镗平面的平面度，镗削加工时，主轴带动刀具旋转，切削力方向不断发生变化，因此主轴的旋转精度越低，被镗孔的圆度误差越大，被镗平面的平面度越差。 （2）镗床导轨的直线度和导轨与主轴轴线的平行度。当工作台进给镗削加工时，导轨的直线度误差会导致被镗孔产生圆柱度误差，镗削同轴孔时会产生同轴度误差，床身导轨与主轴轴线不平行时被镗孔产生圆度误差。选用主轴进给镗削加工时，被镗孔会产生圆度误差。