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外观通用检验规范 文件编号： 版本： A0 日期： 2012-6-13 制定部门：品质部 编制 审核 批准 胡志成 修改履历： 版本 日期 修改履历 制定 审核 A0 2012/6/13 初版发行 胡志成  制作单位： 大丰和电动车辆有限公司 适用范围： 大丰和所有系列车型 提案发行人： 胡志成、彭利波 发 行： 受控状态： ( 非受控 ( 受控 (受控号 密级设定： ( 绝密 ( 机密 ( 秘密 ( 一般 文件发行/修订履历 版 次 日 期 内 容 提 案 审 核 批 准 AX 首 次 发 行 / / / / / / / 章节号 内容 页次 目录 1 修 改 记 录 1 1 目的 2 2 范围 2 3 定义 2 4 抽样计划 2 5 外观检验 2 6 性能检验 5 7 附表 7 1．目的 为了能准确地、更快地掌握产品的检验标准，规范大丰和电动车辆外观的通用检验规范，利于生产中的检验，保证产品品质。 2．范围 适用于CRI（致命缺陷）：AQL=0，与安全规定及政府相关法令相抵触。 MAJ（主要缺陷）：AQL=0.65，属功能性缺陷，电气功能或者机构外观不符合检验标准规定。 MIN（次要缺陷） 外观面区域划分 A区: 正面、顶部，即合上前盖时的上面及正对向我们的面；打开前盖时的前盖背面和储物盒表面，顶篷边沿。 B区: 驾驶台下方，座椅/沙发下方，顶棚上方。 C区：车身内侧不可见表面。 4. 抽样计划 根据MIL-STD-105E=Ⅱ AQL的取值CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.0 抽样计划表从不同的包装箱（包）内随机抽样，其中性能测试按附表抽样数或按检验规范、判定按测试项说明。 5. 外观检验 检验条件 测试环境：温度23°C±5°C, 湿度55%±15%。 检验方法：目视。 检测视角：检验员使工件与水平面成30°～45°角，每个表面来回看，有多个面的产品，每一面都要当作单独面来检验。 照明条件：标准光源600～1000LUX或者明亮的自然光。 检验距离与时间： 检验者视力要求：裸视视力或矫正视力1.0以上，不色盲、色弱。 缺陷度量代碼：N: 数目 D: 直径mm L:长度mm H:深度mm W:宽度mm S:面积mm2 J:间距mm 检验工具：目视、标准四色光源、菲林片 外观面 A区 B区 C区 检验距离 1000mm 1200mm 1200mm 检验时间 10s 10s 5s 成品检验 缺陷定义 1） 刮伤（碰伤、磨伤、擦伤）：产品因与其它物品相刮、碰、磨、擦等造成表面成条状、片状或点状痕迹，分为有感刮伤（用指甲轻轻滑动，能够感觉到的刮伤，称为有感刮伤。）和无感刮伤（用指甲轻轻滑动，感觉不到的刮伤，称为无感刮伤）。 2） 异物（杂质）：因灰尘、异物等跟产品不是同一种物质所造成油漆或者印刷图案表面出现点状突起物。 3） 黑点、白点、异色：因不同颜色物料混在油漆中，经烘烤后造成产品表面有黑色、白色等状物，或者颜色的改变。 4） 脏污、油污：因包装或操作等问题造成表面脏污，包括可擦拭和不可擦拭。 5） 气泡：成型过程中包含空气或水汽的圆球。 6） 毛边：产品在沿着合模线及角落处的成型挤料或突出物未清理干净。 7）开裂：材料裂开。 8）龟裂：因为外力产生的开裂。 9）色差：颜色不一致或与标准颜色有差别。 10）流痕：表面出现波浪或条纹。 11）针孔：材料上有孔或空洞。 12) 混色：同一平面上，局部颜色与其他区域颜色不一致，含颜色不均、深浅不一、有杂色。 13）桔皮：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏。 14）少油：在喷漆件表面出现局部的油漆面（或导电漆）过薄而露出基底颜色的现象。 15）飞油：所喷区域超出图纸规定之喷涂区域。 16）麻点：在喷漆件表面附着的细小颗粒。 17）积油：在喷漆件表面局部出现油漆堆积的现象。 检验标准 NO. 缺陷 缺陷大小 限度 A区 B区 C区 1 白点、异色 D≤0.5mm，J≥70mm 3 4 5 0.5mm＜D≤0.7mm，J≥70mm 2 3 4 0.7mm＜D≤1mm，J≥70mm 0 1 2 1mm＜D≤2mm 0 0 1 D＞2mm 0 0 0 2 有感刮伤（碰伤、磨伤、擦伤） 2.5mm2≦S3.0mm2 1 1 视情况可忽略 3.0mm2≦S6.0mm2 0 1 如下 6.0mm2≦S12mm2 0 如上 1 3 无感刮伤 0.1mm2≦S0.3mm2 1 视情况可忽略 如下 0.3mm2≦