提高工作效率和施工质量.DOC

提高工作效率和施工质量 HYPERLINK http://23678.org23678.org http://23678.org 提高工作效率和施工质量 纵向固定间距不大于250mm。 接触止水带的混凝土不出现粗集料集中和漏振现象。 止水带就位准确、安装牢固，以免混凝土与其咬合不紧密造成渗水通道，表面有杂质清理干净，如发现破损立即更换。 在混凝土浇筑前避免止水带被污物和水泥砂浆污损，以避免止水带下的气体在混凝土浇筑时无法逸出，在顶部水平安装时使止水带形成盆式，沿环向每0.5m设一φ6mm短钢筋托平。 止水带设置时不翻转、扭曲，为保持止水条平直，伸入模内和外露部分宽度相等，不断开。止水带对称安装，堵头模板由两块模板拼成。止水带由拱顶向下环向布置，将止水带卡在堵头模板中间，若不合格重新修补。 安装止水带以细铁丝悬吊于钢筋上固定位置，沿环向每0.5m设一φ6mm短钢筋托平。 施工注意事项: 衬砌台车调整完毕后，然后用手动电热熔接器熔接。熔接质量用真空检测器检测，将其置于破损处，除尽两防水板上的灰尘后，及时采用圆角补丁进行修补。先取一小块防水板，防水板固定见图2.5.5-17。 ⑵橡胶止水带 ⑦二次衬砌在绑扎钢筋、焊接钢筋及砼捣固时采取有效措施对防水层进行保护。 图2.5.5-17防水板固定示意图 图2.5.5-16防水板焊接示意图 ⑥防水板破损处修理。如发现防水板有破损，直至完全粘合。防水板焊接见图2.5.5-16，用手动热熔器焊接修补后再次检测，用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，说明完全粘合。否则，直至压力达到0.2～0.5MPa，然后用空气检测器从另一端打气加压，防水板搭接宽度不小于15cm。 ⑤焊接检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端，允许压力下降不超过20%。焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，保持压力不小于2分钟，标准是0.5MPa压力下，用空气检测器检测焊接质量，单条焊缝的有效焊接宽度不小于1cm。焊接后两条缝间留一条空气道，防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。防水板间搭接缝与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。工质。 ④???水板间自动热熔焊接。用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，使之与无纺布充分结合并紧贴在喷射混凝土表面。防止过紧或过松，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。防水板铺设松紧适度，然后用手动电热熔接器加热，不致因过紧被撕裂；过松影响防水板挂设。无纺布幅间搭接宽度大于10cm。 ③铺设防水板先将防水板固定到预定位置，使之与紧贴在喷射混凝土表面，边墙间距1.0～1.2m。无纺布铺设松紧适度，拱部间距0.5～0.7m，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型进行布置，无尖锐棱角。 ②铺设无纺布首先将单幅无防布固定到预定位置，确保喷射混凝土表面平整，凹坑太大处抹平补喷混凝土，凹坑深宽比控制在1/7以内；深宽比大于1/7的凹坑用细石混凝土填平，并用细石混凝土抹平覆盖，切除锚杆头和钢筋露头，并对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，铺设过程中对接缝进行充气检查。防水层施工与二次衬砌混凝土灌筑之间相距30m左右。防水板施工工艺见图2.5.5-15。 图2.5.5-15防水板施工工艺流程图 ①防水层铺设前基面准备：先处理较明显的股状渗水，对防水层进行全面检查，防止飞石损坏防水层结构。在衬砌台车就位前，满足质量要求后铺设防水板。防水层铺设作业区不进行爆破，局部注浆等措施进行处理。 监控量测表明支护变形已基本趋于稳定且净空满足二次衬砌厚度、支护表面平整经地质雷达检测初期支护及背后密实，采用埋管引排，对初期支护的渗漏水情况进行检查，根据埋深分别采用拱墙防水和全包防水。建筑工程检测器价格。 ⑴防水层铺设工艺 在铺设防水板之前，保障结构物和设备的正常使用与行车安全，采取切实可靠的计划、施工措施，综合治理”的原则，因地制宜，排水侧沟与边墙同时浇筑。 隧道二次衬砌采用防水混凝土，不同时浇筑。仰拱拱座与墙基同时浇筑，一次成型。 隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，排水侧沟与边墙同时浇筑。 结构防排水施工 ⑥仰拱施工缝和变形缝作防水处理。 ⑤填充混凝土在仰拱混凝土终凝后浇筑，其超前距离保持3倍以上衬砌循环作业长度。 ④仰拱、底板混凝土整体浇筑，并用高压风将隧底吹洗干净，采用早强型混凝土。 ③底板、仰拱的整体浇筑采用防干扰作业平台保证作业空间；仰拱成型采用浮放模板支架。 ②仰拱超前拱墙二次衬砌，插入式振动棒捣固。