无砟轨道施工——辛益德3..ppt

双块式无砟轨道制作工艺 钢筋加工流程图 * * 辛益德制作 康 驰 黄 世 伟 辛 益 德 王 璐 璐 梁 建 轨枕制造 轨枕生产采用机组流水法，蒸汽养护工艺和通道式养护围护结构一般采用4×1联轨枕钢模。 轨枕用钢筋主要为钢筋桁架及箍筋，配置一套钢筋加工生产线，包括钢筋冷轧，数控弯箍，桁架自动焊接。 以下从工艺流程、生产线的构成和主要工艺说明三个方面介绍轨枕生产。 双块式轨枕制造工艺流程 加工钢筋桁架 安装配件 钢筋桁架入模 安装配件 试件制作 砼灌注、振动 混凝土制备 清渣、清边 脱 模 养 护 安装扣件 产品检测 喷涂脱模剂 钢模清理 堆 码 成品存储发运 钢模的检验 试件养护 试件强度≥45MPa 试件R28≥60MPa 桁架焊接成型工艺流程 定位 自动气动焊接 桁架数控步进 液压切断 成品盘条 气动式盘形放线 压辊矫直 旋转矫直 自动存储缓冲器 终端矫直 链式压形 输入料槽 快速拉出 自动码放 成品完成 自动焊接 8mm 6mm 10mm 轨枕生产线主要构成 生产线分为七大系统：配料搅拌系统、布料振动系统、养护系统、脱模系统、模具返回系统、成品输送系统、电控系统。 轨枕生产线主要构成 1)、搅拌供料系统 搅拌供料系统由混凝土搅拌站及供料小车组成； ①混凝土搅拌站采用立式行星强制搅拌机，具有自动计量、自动检测原材料及混凝土含水率功能。 ②供料小车用于完成搅拌站至布料机构的混凝土物料运输，SEW变频调速驱动，液压油缸开启料门； 轨枕生产线主要构成 2)、布料振动系统 布料振动系统由布料机、双振动工位及输送辊道组成，主要功能是完成混凝土的布料、振动成型； 布料机功能是自动向4x1钢模内浇筑混凝土物料并能布料行车上自动行走； 振动台功用是完成混凝土物料的排气、密实及成型； 输送辊道功用是将载有经振动成型轨枕的钢模运送到下一工位。 模板 轨枕生产线主要构成 3)、养护系统 养护系统由养护通道、牵引机构、液压顶推机构及养护小车组成； ①养护通道内采用蒸汽养护，配有监测系统，能自动控制养护通道内温度和湿度； ②液压顶推机构将载有钢模的小车送入养护通道，顶推力达26kN，每辆小车装载5层叠放钢模总重12.5吨，可一次最多推动满载小车15辆。 ③牵引机构将载有养护好轨枕的钢模小车逐一移出养护通道； 轨枕生产线主要构成 4)、脱模系统 脱模系统由脱模小车、脱模机构、旋转机构及输送辊道组成。主要功能是：将养护达到强度要求的轨枕从钢模中脱出，将成品输送至安装扣件工位，将脱完轨枕的钢模送至钢模回送系统；本系统采用可编程控制及SEW变频驱动技术，以及液压同步驱动、气动等方式实现各自动作。 轨枕生产线主要构成 5)、模具返回系统 钢模返回系统有15组输送辊道和横向运模小车组成，其中有两组输送辊道具有倾翻功能，主要用于完成钢模清理、喷涂脱模剂工序，在后几组输送辊道上进行钢筋及绝缘套管等安装，布局结构紧凑，设备利用率高。 轨枕生产线主要构成 6)、成品输送系统 采用柔性非金属材料输送带运输轨枕，可避免了金属材料对成品轨枕表面的破坏；在此工位进行轨枕外观质量检测，将合格的轨枕完成扣件安装，码垛捆绑并运送至湿养场地。 轨枕生产线主要构成 7）、电控系统 电控系统是整条轨枕生产线的核心部分。 施工工艺要点 ①清模、喷脱模剂 钢模脱模后，用辊道传送到清模、喷脱模剂台位，将模型内的混凝土残砟、粘皮等清理干净，对钢模型进行检验。对出现松动浮起或不合格的标志牌或编号牌不全、焊缝脱落的模型要吊出维修修理，符合规定要求的钢模型进入下道工序使用。钢模型喷涂脱模剂要均匀、适量，发现有过多积尘处用抹布清理干净。 将模具内侧完全涂脱模剂.，用喷雾器在模具上喷涂脱模剂，喷嘴应对准模型上方，调整脱模剂成雾状而非线滴状被喷面必须保持干燥，目测模具是否完全被脱模剂喷射。 施工工艺要点 ②安装套管 模型喷涂脱模剂后，通过辊道进入预埋套管安装台位。安装套管到真空橡胶棒上，左右移动确保套管位置，保持套筒不受损坏,使其处于固定位置, 有需要的情况下进行清洁,出现损坏时更换套筒。套筒支架必须保持绝对清洁，在安装前使用石墨喷雾对套筒支架进行处理。套筒安装完后，把弯起钢筋和钢筋网片不固定的放在轨槽里，符合要求后进入下一工序。 施工工艺要点 ③钢筋桁架入模 a. 在模具壳体内每个承轨槽的部位放置带定距夹子的钢筋网片； b. 安装桁架钢筋时，必须插入到模具的缩口内； 施工工艺要点 ③钢筋桁架入模 c.确保桁架钢筋放到了固定钩上； d.确保放置的桁架钢筋靠住楔子； 施工工艺要点 ③钢筋桁架入模 e. 用张力装置固定桁架钢筋