提高固井质量技术.ppt

三、常规工艺措施 4.措施落实 （1）钻井队根据协作会要求认真落实通井的钻具组合、洗井排量、稠浆携砂、短起下钻等措施，为后期下套管、固井提供一个良好的井眼环境； （2）固井技术人员必须要从钻井队下套管前最后一次通井过程中就要上井驻井，确保协作会措施能够现场落实； （3）设计人员必须参与现场施工, 施工时要严格执行设计,做到“一人一井”； （4）现场监督具体督促落实，重点井钻井监督(工程)科室长进行把关。 提 纲 一、固井问题预想 二、针对性措施 三、常规工艺措施 四、典型实例分析 五、结论和认识 四、典型实例分析 实例：高66X1井固井质量分析 1、基本情况 钻井公司 钻井队号 固井队 井别 渤海钻一 50709 渤钻一固 探井 完钻井深 油顶 水泥返高 井径描述 4399 3758 3608 差 四、典型实例分析 2、固井难点 （1）压力系统复杂，油气显示层多，压稳困难； （2）井径不规则，形成“糖葫芦”和“大肚子”井眼，容易 形成环空蹩堵，严重影响水泥浆顶替效率； （3）钻井液性能差，导致形成大量虚泥饼。 3、主要技术措施 （1）井眼准备 ●使用双扶通井； ●洗井排量2.4方/分，循环时间2周半； ●使用20方粘度110S的稠浆携砂； ●短起下至上层技套； ●起钻前打好封闭。 四、典型实例分析 （2）下套管措施 ●采用不同厂家的浮箍浮鞋，两个浮箍加一只浮鞋； ●扶正器加法：阻位至3780米一刚一弹模式一根套管 加一只，至返高一根套管加一只弹性扶正器； ●分别在4275，4200，4150，4130，4095，3890大肚 子井眼段加入6只旋流发生器； ●套管下完后，先小排量顶通循环一个迟到时间，逐步加大排量 至2.4方/分。 （3）固井工艺 ●固井前泥浆性能： 泥浆性能 密度 粘度 初/终切 失水 泥饼 含砂 PH n值 k值 完钻时 1.27 63 5/8 3.8 0.3 0.3 9.5 　 　 固井前 1.36 42 1.5/5 1.7 0.3 0.3 9.2 0.74 0.15 四、典型实例分析 ●水泥浆性能：从水泥稠化曲线可知，速、缓凝水泥的稠化方式接近于直角稠化，且速凝水泥稠化时间为144min，缓凝水泥为209min，满足固井施工要求。 速凝水泥浆稠化曲线 缓凝水泥浆稠化曲线 四、典型实例分析 ●前置液优化：因为前置液具有较高的流动性，易达到紊流，并且还具有很强的冲洗和去污能力。由于该井在处理事故及下套管期间混油，普通冲洗液难以达到洗油效果，前置液采用清水3m3+YJC驱油冲洗液3m3+缓凝药液6m3，增加了紊流接触时间，提高了顶替效率。 四、典型实例分析 ●压稳措施： 采用双凝水泥浆，当下部水泥浆候凝过程中发生失重现象时，上部水泥浆尚处于流动状态，可以保持有效的液柱压力，使水泥浆自下而上凝结，大大降低水泥失重引起的高压气流形成的气窜通道。 环空加压候凝,固井完成后，迅速关井进行环空加压，可弥补水泥浆失重造成的压力损失。 四、典型实例分析 ●优化替浆排量：综合考虑地层破裂压力、钻井时最大循环排量和泥浆泵的能力，尤其该井大肚子井段较多，替浆时返速过快，冲刷井壁严重，可能会造成蹩泵。为了在替浆的过程中达到紊流流态，前置液通过主力油层段的上返速度为1.2m/s，从而确定替浆排量为2.4方/分，通过油层段以后，控制泵压15Mpa，有效的提高了顶替效率。 四、典型实例分析 ●固井施工情况： 序号 步 骤 注入量(m3) 密度（g/cm3） 施工排量 类型 1 管线试压18MPa 1.00 　 缓凝药液 3 前置液 12 1.00 　 3方清水+6方YJS+3方缓凝药液 5 缓凝低密度水泥 11 1.65 1.0-2.1 　 6 注缓凝水泥浆 9 1.85 1.0-2.1　 　 7 注速凝水泥浆 30 1.90 1.0-2.1 8 压胶塞 3 1.00 2.4-2.1 KYS-1压塞液 9 泵替 43 1.36 2.4-2.1　 泥浆 10 碰压 3.8 1.00 0.8 清水 四、典型实例分析 4、固井结果：通过CBL和VDL测井结果表明，两界面水泥胶结良好，可以有效封隔油、气、水层。 试油结果：高66X1井在沙河街组沙三三段试油获得自喷高产油流，采用4毫米油嘴放喷生产，日产原油51.4方 。 提 纲 一、固井问题预想 二、针