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铜泥压制生产线 操作手册 XXXX科技有限公司 目 录 一、概述 二、安全说明 三、安装与调试 四、操作规程 五、维护与保养 六、用户备件明细表 以下附件另附： 附件一、设备布置图 附件二、压机主体 附件三、液压部分布局图 附件四、布料部分结构图 附件五、推球部分结构图 附件六、模具部分结构图 附件七、液压气动原理图 附件八、电气原理图 一、概述 1． 设备概述 铜泥压制生产线（以下简称生产线）是全自动化设备，日生产能力200吨。用于含重金属危废处理过程中的粉料压制成型。它由送料部分、主机部分、液压气动部分和电气控制部分组成，本生产线采用可编程控制器实现自动控制功能。 制球的粉料一般为经干燥处理破碎的颗粒状粉料，含水率一般为15-20%。 生产的过程是：主皮带输送机将物料送入搅拌机搅拌均匀后由送料皮带将物料送入布料盒，气缸推动布料盒移动，在12个圆型压制模具孔中均匀布料，液压机滑块带动12个模头对粉料施以压力,压制成型的泥球继续被顶出模腔,然后推球油缸移动将球推出,由另外的辅机运走, 泥球被推出的同时, 压机滑块上行至上限位，布料气缸推动布料盒继续第二个循过程，达到连续生产的效果。 主要组成 生产线主要由下列装置部件组成（见附图一） ——大料仓 ——主皮带 ——搅拌机 ——小料仓 ——送料皮带 ——布料压制推球系统 ——液压系统 ——气动部分 ——电气系统 生产线工作制度 生产线的工作制度有手动工作、半自动工作、自动循环三种方式： a：手动工作：主要用在生产线的调整、试车以及在分步调节时使用。 b：半自动工作：启动油泵以及搅拌机和主、送料皮带给布料盒供料，然后设置参数启动压机，进入自动循环。 c：自动循环：是生产线的主要工作方式，在设置好参数后按下启动按钮，生产线就一个循环接一个循环的工作下去。 4 . 本设备的使用范围 本生产线专门设计用于含重金属粉料的压制成型。在控制箱上的紧急停机按钮的优先级高于其它一切起动压机的控制命令。这样，设备出现故障时能够及时停机。如果设备处于自动控制状态，用户需负责对操作人员进行足够的培训。 设备必须由经过良好培训、具备以下能力的人操作： ?在正常工作状态下，正确使用设备； ?最重要的是具备处理紧急情况的能力。 二、安全说明 1.可能存在的风险辨识 在压机模具工作区和加送料区内，操作人员可能会被挤伤、划伤或被运动部件碰伤以及有高空坠落及坠物危险。 2．操作、检查修理、维护安全注意事项 2.1操作人员必须受过正确操作生产线的培训，能够阅读并理解掌握说明书的内容。具有安全地从事本职工作所需要的技术技能知识。知晓并理解所有的安全措施和标准。 2.2维护人员除了具备操作人员应有的素质以外,同时还必须具备相应的专业知识。 2.3对正在运动的部件不能进行任何修理和维护。 2.4在对生产线上的任何装置进行任何检修之前，应停生产线，切断总电源开关。 2.5定期检查连接电缆和传感器的灵敏的情况，发现问题及时处理。 2.6禁止眼睛对着气动排气阀可能喷射的方向。 2.7在加油和修理时，应特别注意液压系统的清洁。 2.8如果需要到达压机顶部，应使用符合现行安全规定的工具，不可攀登压机爬上其顶部。 2.9严禁对带电物体进行违规作业，电柜门应总是锁住的，如需要打开电柜门，应关闭总开关，切断压机总电源。 2.10操作人员应严格按照本说明书提供的操作规程操作生产线。 2.11控制台配有紧急停机按钮，当出现紧急情况时，应马上按下急停按钮。 2.12只有停机才能清洁模具。 三、安装与调试 1.安装 1.1．按本说明书提供的地基图挖沟、浇注预埋基础，保证地基满足地基图的技术要求。 1.2．压机主体就位 使用安全系数足够大的设备起吊压机，在起吊过程中，保持负载稳定。借助滚杠、杠杆等工具，将压机主体放在基础的相应位置上并校平，用水平仪在工作台上测量，其水平误差应不大于每米0.1mm。 1.3．安装液压控制系统 将油泵系统整体按图纸位置就位。清理邮箱后注入N46液压油(冬季气温在低于-10℃的地区宜换用N32液压油)，油位在液位计中间位置为宜。 4. 先将布料装置和模具组装好，然后将整个部件和压机底座联接。 5. 以模具孔定位，在压机滑块上安装压柱组件，要求压柱和模具孔间隙均匀。 5．安装各个部件之间液压管路，并注意保持管件的清洁。管路应采用氩弧焊焊接，焊后管内酸洗并吹干。 6．安装气动系统。 7．安装搅拌机、主皮带、大料仓。 8.安装送料皮带和小料仓。 9．安装电气控制部分。 2.调试