烧结二烧327斗式提升机主轴的改进01.ppt

武钢烧结设备公司二烧工段自主管理小组 小组概况 二 选 题 理 由 2008年4月烧结厂二烧改造，工艺上由原来机上冷却改为带式冷却，原设计的返矿流程受工艺布局影响，没有场地建皮带通廊输送返矿，为此改为斗式提升机垂直输送一、二次返矿。此返矿组立设备由江苏雪浪集团提供成套设备，斗式提升机最大优点是节约场地、输送量大。 选题理由 2009年元月二烧车间改造完工投产,经过一段时间运行，327斗式提升机A、B两套设备机组逐步暴露出一些设备故障，主要故障有：传动链条卡断、减速机工作不平稳、经常出现负荷徒增、电机突转后引起大电流保护跳停。两套设备单系统运作，故障频发，烧结厂要求查找原因，降低故障率，提高作业率。 四 现状分析(1) 2009年1月——2009年7月提升机设备检修一览表： 现状分析(3) 现场观察发现，提升机启动或负载徒增时，头轮主轴有明显轴向位移，位移有时达30mm,传动链条与减速机慢轴及头轮主轴不垂直，这必然增大传动链条拉力,当负载超出链条所承受的极限时，链条发生断裂。 六 原因分析 七 对策分析 1、无操作标准 非要因 验证方法：查看班组技术规程 验证标准：建制率100% 验证人： 郭友全 验证时间： 09/09/10 二烧设备使用规程目录 2、基础不牢固 非要因 09年4月\5月两套减速机先后拉翻, 检查发现,一因斗内卡有篦条,二是底部积料未及时清理,斗提运行受到阻力,载荷徒增,又因设备安装施工单位基础施工存在严重问题,机座钢结构与混凝土间间隙大,未进行二次灌浆,导致减速机拉翻,后经基础加固,已消除该隐患. 3、 链条质量 非要因 该斗式提升机使用链条,型号为28A-2,为双排链条,一直由武汉恒久机械有限公司提供,其产品质量通过质量检验,极限拉伸载荷和平均拉伸载荷均符合质量标准,该链条符合设计要求. 4、 料流量大及杂物卡 主要原因 5、主轴轴承滑动 主要原因 八 要因确认 九 对策制定 小组成员针对以上找出的原因，制定了相应的对策，如下表所示： 十 实施对策（1） 515 皮带尾部改造后 实施对策（2） 对策实施 十一 效果检查 通过对以上措施的实施，效果非常明显，提升机故障大大降低，2010年4月至2011年3月设备检修表： 十二 经济效益 通过对327B斗提头轮主轴及515皮带尾部改造后，取得效益： 1、改造前2009年元月至7月链条月平均更换5次，改造后2010年4月至2011年3月链条月平均更换1次，该链条每米价格570元，每更换一次需4.4米，每年节约备件费用约： 4.4×570×（5-1）×12＝120384元 2、由于主轴轴承滑动，每次处理头轮主轴需三天，交由机总二金工车间修复紧固头轮轴承，每次修复费用约1万2千余元，09年1-7月送修3次，如按年均送修4次计算，则年均节省修理费用： 12000 ×4＝48000元 总效益： 120384+48000 ＝168384元 无形效益：减少设备故障，降低检修工人的劳动强度，有效延长设备的使用寿命。 十三 总结回顾及今后打算 通过本次活动提高了该提升机生产使用率，减少了设备事故，同时，小组成员的维保质量意识得到加强，分析问题的能力进一步提高。下一步，争取短时间内将A系统提升机头轮改造完毕，最大限度的提高设备使用率，降低设备故障率。在今后的工作中，针对其它设备故障我们将继续开展技术攻关工作。 * * 二烧327斗式提升机 主轴的改进 烧结设备公司二烧工段自主管理小组 一 小 组